[發明專利]噴吹脫硫流態化裝置

在審

• 申請號: 201310389551.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN104419804A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 陳永;梁新騰;曾建華;韓光華;李揚洲;楊森祥;黃正華;張家利;戈文蓀;陳煉;龔洪君;喻林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李雪;施娥娟

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地，涉及一種噴吹脫硫流態化裝置。

背景技術

氣力輸送是利用具有一定速度和壓力的氣流在管道中沿氣流方向輸送固體物料的一種方法，氣力輸送具有安全、費用低、易于自動化、環保、結構簡單、操作方便、輸送方向靈活等優點，同時在輸送過程中還可以對物料進行加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作，廣泛應用于電力、化工、建材、鋼鐵、食品等各個行業中。

噴粉冶金是將冶金固體物料制成粉劑或細顆粒，利用氣體作為載體進行氣力輸送并且連續地噴入熔池深部的冶金技術，它改變了冶金固體物料以“塊狀”或“批料”入爐的傳統加入方式，現已廣泛應用于冶金工業。噴粉冶金的噴吹脫硫工藝是以石灰和鈍化鎂粉劑作為脫硫劑，并且利用氮氣使脫硫劑混合并且流態化，再將流態化的脫硫劑穩定均勻地輸送到鐵水中，與之發生反應生成MgS、CaS后經扒渣去除MgS、CaS，從而進行脫硫。在噴吹脫硫工藝中，需要嚴格控制流態化的脫硫劑的噴入速度和均勻性、脫硫反應時間，并且要避免發生噴濺，減少鐵損，降低溫度損失，縮短噴吹時間，從而達到最佳的脫硫效果。

基于上述理由，脫硫劑的流態化的好壞直接影響噴吹脫硫工藝和噴粉冶金的效果。現有的噴吹脫硫流態化裝置對脫硫劑的流化不均勻，效果較差，導致脫硫劑下料速度不穩定，其下料速度經常突然增大和減小，使得噴吹時間較長，脫硫過程中噴濺嚴重，鐵損量大。

因此，需要一種能夠對脫硫劑進行均勻地流化作用的噴吹脫硫流態化裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種噴吹脫硫流態化裝置，該噴吹脫硫流態化裝置能夠在脫硫劑下料的過程中對脫硫劑進行均勻地流化作用，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩定，縮短噴吹工藝時間，減小噴濺，降低鐵損量。

為了實現上述目的，本發明提供一種噴吹脫硫流態化裝置，其中，該噴吹脫硫流態化裝置包括具有沿高度方向布置的脫硫劑入口和脫硫劑出口的殼體、供氣通道以及密布有多個出風孔的布風管，所述殼體內形成為流化室，所述布風管設置在所述流化室內并且位于所述脫硫劑入口和所述脫硫劑出口之間，所述供氣通道與所述布風管連通，所述供氣通道供給的氣體通過所述布風管的多個出風孔噴入所述流化室內。

優選地，所述出風孔沿所述布風管的軸向間隔設置多組，每組所述出風孔沿所述布風管的周向間隔設置多個。

優選地，所述供氣通道設置在所述殼體的外側，所述布風管沿徑向貫穿所述殼體并與所述供氣通道連通。

優選地，所述供氣通道包括圍繞所述殼體的外周的環形管以及與所述環形管連通的進氣管，所述環形管上設置有供氣口，所述供氣口與所述布風管連通。

優選地，所述布風管的數量為多根，多根所述布風管沿所述殼體的周向均布且位于同一水平面內，所述供氣口的數量為多個，多個所述供氣口沿所述殼體的周向均布，多個所述供氣口與多根所述布風管一一對應地連通。

優選地，所述布風管的數量為4-6根，所述供氣口的數量為4-6個。

優選地，所述進氣管的數量為多個，多個所述進氣管沿所述環形管的周向均布，所述進氣管與所述供氣口的位置錯開。

優選地，所述出風孔的直徑為0.09～0.11mm。

優選地，所述噴吹脫硫流態化裝置還包括輸料管，該輸料管與所述脫硫劑出口連通，并且所述輸料管內的壓力小于所述流化室內的壓力。

優選地，所述殼體包括圓筒形的主體和圓錐臺形的底部，所述脫硫劑入口位于所述圓筒形的主體的頂部，所述脫硫劑出口位于所述圓錐臺形的底部的小端，所述輸料管通過連接管與所述脫硫劑出口連通。

通過上述技術方案，粉末狀的脫硫劑由脫硫劑入口落入殼體內，供氣通道供給的高壓氣體進入布風管后，在壓力作用下由各個出風孔噴入流化室內，從而脫硫劑在流化室內與氣體接觸、混合并且在氣體的攪動下進行均勻地流化作用，以達到較好的流化狀態，流化狀態的脫硫劑由脫硫劑出口排出殼體外輸送到下一生產環節。本發明的噴吹脫硫流態化裝置能夠在脫硫劑下料的過程中對脫硫劑進行流化，流化效果較好，使得脫硫劑下料速度穩定，縮短噴吹工藝時間，減小噴濺，降低鐵損量。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的具體實施方式的噴吹脫硫流態化裝置的透視圖；

圖2是本發明的具體實施方式的噴吹脫硫流態化裝置的立體圖；