[發明專利]強化地板壓機

無效

• 申請號: 201310389277.3
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN104416629A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 吳國權
• 申請（專利權）人: 湖州市南潯祥龍木業制造廠
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種用于地板熱壓機，尤其涉及一種利用反饋控制技術的強化地板壓機。

背景技術

強化木地板由熱壓機加工而成，在熱壓機的模具上，自下而上依次鋪設平衡紙、中密度纖維板或高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，平衡紙、木紋紙和耐磨紙均具有粘膠層，上述平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙，在熱壓機中且在一定的壓力和溫度下進行熱壓，熱壓后的平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次粘接連成一體，后由專用機床加工出成型榫槽。由于同批次纖維板中，由于不同密度、不同材料所具有的力學性能不同，而現有的強化地板的熱壓機只有設定壓力后的恒壓力熱壓，因此熱壓后得到的強化木地板的產品性能并不穩定，影響產品質量。如何研發一款可以根據纖維板的力學性能動態調節熱壓壓力的強化地板壓機，成為了業界亟待解決的難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種強化地板壓機，本發明可以根據纖維板的力學性能動態調節熱壓壓力，從而提高了產品性能的穩定性，降低了產品的次品率，提高了產品的質量。

本發明的技術方案：強化地板壓機，包括機械裝置和液壓裝置，機械裝置包括機座，設置于機座上的主軸，主軸的下方為壓頭，壓頭下方為模具；液壓裝置包括與油泵相連的驅動主軸升降的液壓缸,其特征在于：所述的主軸上設有一主壓力傳感器，所述的模具內側壁上設有側壓力傳感器，所述的主壓力傳感器和側壓力傳感器與控制器相連；液壓裝置的液壓缸油路上設置有液壓控制元件，液壓控制元件的信號輸入端與控制器相連；所述的主壓力傳感器、液壓控制元件和控制器形成主壓力閉環控制回路；所述的側壓力傳感器、液壓控制元件和控制器形成側壓力閉環控制回路。

上述的強化地板壓機中，所述的液壓控制元件為電液伺服閥，電液伺服閥的信號輸入端經D/A模塊與控制器相連；電液伺服閥的輸出端經油路與液壓缸相連。

前述的強化地板壓機中，所述的控制器為可編程邏輯控制器PLC。

前述的強化地板壓機中，所述的PLC還連接有工控機，工控機用于管理工藝參數及設備異常情況顯示。

前述的強化地板壓機中，所述的PLC與電液伺服閥之間設有伺服放大器。

與現有技術相比，本發明在主軸上設有主壓力傳感器，主壓力傳感器與液壓控制元件和控制器形成主壓力閉環控制回路，當主壓力傳感器檢測到的壓力超過設定值時，控制器發信號給液壓控制元件，液壓控制元件進而通過控制油路控制主軸的下壓壓力；同理，所述的側壓力傳感器也會給主軸一個反饋控制。因此本發明可以根據纖維板的力學性能動態調節熱壓壓力，從而提高了產品性能的穩定性，降低了產品的次品率，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例：強化地板壓機，如附圖1所示，包括機械裝置和液壓裝置，機械裝置包括機座，設置于機座上的主軸，主軸的下方為壓頭，壓頭下方為模具；液壓裝置包括與油泵相連的驅動主軸升降的液壓缸,所述的主軸上設有一主壓力傳感器，所述的模具內側壁上設有側壓力傳感器，所述的主壓力傳感器可以是貼在主軸上的應力片，所述的側壓力傳感器可以是貼在模具壁上的應力片，所述的主壓力傳感器和側壓力傳感器與控制器相連；液壓裝置的液壓缸油路上設置有液壓控制元件，液壓控制元件的信號輸入端與控制器相連；所述的主壓力傳感器、液壓控制元件和控制器形成主壓力閉環控制回路；所述的側壓力傳感器、液壓控制元件和控制器形成側壓力閉環控制回路。所述的液壓控制元件為電液伺服閥，電液伺服閥的信號輸入端經D/A模塊與控制器相連；電液伺服閥的輸出端經油路與液壓缸相連。所述的控制器為可編程邏輯控制器PLC。所述的PLC還連接有工控機，工控機用于管理工藝參數及設備異常情況顯示。所述的PLC與電液伺服閥之間設有伺服放大器。

本發明的加工過程，其工作循環設計為“快進→工進→壓力閉環→停止”。

(1)快進過程－液壓缸活塞驅動主軸快速下降，至主軸上的主壓力傳感器檢測到壓頭與強化地板接觸，主壓力傳感器將信號傳至PLC，PLC控制電液伺服閥開度，電液伺服閥進而減緩主軸下降速度，快進過程結束；

(2)工進過程－壓頭與強化地板接觸，主壓力傳感器和側壓力傳感器實時檢測壓頭與強化地板的壓力，以及強化地板四側面受到的壓力，并將受到的壓力值經數/模轉換成電信號至PLC，PLC發出命令信號至電液伺服閥，電液伺服閥進而減緩主軸下降速度，主軸緩慢進給，此時進入壓力控制閉環回路，同時PLC不斷比較實測壓力值與設定壓力值，并判斷是否需要停止。

(3)停止－當主壓力傳感器與側壓力傳感器檢測到的壓力值達到設定值，液壓缸活塞快速回退，加工完成。