[發明專利]防滑水泥磚聯合模具

無效

• 申請號: 201310389089.0
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104416658A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 孫明珠
• 申請（專利權）人: 孫明珠
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領或

本發明涉及建筑材料生產的成型模具，具體為防滑水泥磚生產的聯合模具，屬模具技術領域。

背景技術

目前的防滑水泥磚一般表面光滑，槽筋較淺，雖然看起來清爽，但是人走在上面，易滑倒，導致人身傷害。另外防滑水泥磚都是近乎光滑的表面，形式單一，不美觀，有的防滑水泥磚，有大塊的圖案，但是防滑效果不明顯而且強度較差。一種防滑水泥磚有效的解決了上述技術缺陷，隨著大規模城市化建設的突飛猛進，道路磚的需求量也節節攀升，原來小規模半手工生產道路磚的方式已不能適應市場需求。大功率壓力機和與之配套流水化生產設施在道路磚生產領域的引入，急需與之配套聯合模具，否則便無法發揮先進設備的應有功能。

發明內容

本發明提供一種防滑水泥磚的聯合成型模具，為防滑水泥磚自動化設備的配套技術，讓防滑水泥磚的技術創造趨于完善，讓自動化設備充分發揮功能。

本發明所采取的技術方案是：防滑水泥磚聯合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構成，模具由金屬材料或硬質塑料板制作；模板框為方形板條框，外邊長與底板外邊沿一致，固定連接在底板外邊沿；隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，平板條狀交叉成框式結構，被固定連接在模板框內的底板模面；模具托架是聯合模具在磚體成型過程的承托架，設有導軌槽，組合后的底板、模板框、隔斷模板、托板在導軌槽內定位、進出。聯合模具由若干獨立磚體模具組合而成，其模數根據生產線的設計能力和磚體規格確定，模數值與壓力機功率成正比，與磚體規格成反比。

底板分為模面和底面，底板的規格因模數值的不同而不同，底板的模面上有模芯，模芯為平板狀結構，是磚體圖紋的成型板，模芯分為圖紋面和連接面，底板對應于模芯的位置有用于穿越螺釘的固定孔，模芯的連接面通過螺釘固定在底板的模面，模芯的邊長與磚體的邊長一致。

模具托架由導軌槽、固定銷、旋轉軸構成，導軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導軌槽組合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，兩條導軌槽下平面的中間分別固定在旋轉軸的兩側，兩條導軌槽槽底之間的距離等于托板其中一個邊長，固定銷連接在兩條導軌槽的兩端。旋轉軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的支架，聯合模具在支架上翻轉，通過固定銷與工作臺之間的銷接，聯合模具水平定位在工作臺。

本發明的有益效果是：通過對若干磚體單體模具的聯合設計，使得防滑水泥磚能夠采用大型機械進行規模化、半自動化生產，提高生產效率和產品質量；通過模芯的可更換設計，使模板框、隔斷模板、底板通用化，節約資源成本和模具的加工周期。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的正剖面示意圖；

圖2為本發明的側剖面示意圖。

圖中1、底板，2、模板框，3、隔斷模板，4、模具托架，5、托板，6、模芯，7、導軌槽，8、翻轉軸，9、固定銷，10、工作臺，11、磚體。

具體實施方式

在圖1、2的實施例中，本發明由底板1、模板框2、隔斷模板3、模具托架4、托板5構成。隔斷模板3為獨立磚體11之間的隔離板，模具托架4設有導軌槽7。

底板1是成型模具的承載體，分為模面和底面，底板1的模面上有模芯6，模芯6是磚體11圖紋的成型板，模芯6分為圖紋面和連接面，底板1對應于模芯6的位置有用于穿越螺釘的固定孔。

模具托架4由導軌槽7、固定銷9、旋轉軸8構成，導軌槽7由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導軌槽7組合而成，兩條導軌槽7下平面的中間分別固定在旋轉軸8的兩側，兩條導軌槽7槽底之間的距離等于托板5其中一個邊長，固定銷9連接在兩條導軌槽7的兩端。旋轉軸8的兩端通過軸承定位在成型工作臺10的支架，聯合模具在支架上翻轉，通過固定銷9與工作臺10之間的銷接，聯合模具水平定位在工作臺10。

實施例1：將寬度等同于磚體11高度加模芯6高度、長度等同于底板1外沿長度的板條狀材料固定到底板1的模面外邊沿，構成模板框2；將寬度等同于模板框2高度的板條狀材料，分別根據磚體11的長度、寬度和設計的模數值，制作出交叉交接口后，交叉連接在模板框2內的底板1模面構成隔斷模板3；隔斷模板3的交叉連接連同模板框2一起，構成設計模數的獨立磚體11框；在隔斷模板3連同模板框2構成的獨立磚體11框內，連接面向底板1模面方向裝入模芯6，螺釘穿過底板1將模芯6固定在底板1的模面既完成對模具的組合。