[發明專利]噴動式活化爐及其利用該爐生產超級電容炭的方法有效
| 申請號: | 201310389022.7 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103449432A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 林旭 | 申請(專利權)人: | 林旭 |
| 主分類號: | C01B31/10 | 分類號: | C01B31/10 |
| 代理公司: | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀麗 |
| 地址: | 344600 江西省撫州*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴動式 活化 及其 利用 生產 超級 電容 方法 | ||
1.一種噴動式活化爐,其特征在于:它包括內爐體(1)、燃燒室(2)以及燃煤爐(3),所述內爐體(1)的上部為圓柱體狀,下部為截頂倒圓錐體結構狀,該截頂倒圓錐體的錐頂被截除后作為內爐體的卸料口,在卸料口下安裝有卸料管(6),卸料管(6)內嵌設有噴嘴朝上的循環氣噴管(8),且循環氣噴管(8)噴嘴的水平高度低于或等于卸料口的水平高度;在內爐體(1)的上部側壁上分別設置有進料口(9)和燃燒室煙道出口(10),且進料口(9)與燃燒室煙道出口(10)在內爐體(1)上呈對稱設置;
所述內爐體(1)的下部橫向插設有若干根過熱水蒸汽導管(11),位于內爐體(1)內部的過熱水蒸汽導管(11)上開設有若干個噴汽孔;
所述內爐體(1)的內部中心位置處豎設有一根導向管(7),導向管(7)的下端正對內爐體(1)下部的循環氣噴管(8)的噴嘴,且導向管(7)與內爐體(1)下部的卸料口之間留有間隙;
所述燃燒室(2)套設在內爐體(1)的截頂倒圓錐體下部上,在燃燒室(2)的側壁上開設有一個供燃煤爐燃燒火焰噴入的火焰入口(4),燃燒室(2)上靠近燃燒室(2)頂端的側壁上設置有活化段出煙口(5)。
2.根據權利要求1所述的噴動式活化爐,其特征在于:它還包括熱能回收組件,該熱能回收組件包括熱交換器A(12)、余熱鍋爐(13)、水冷卻器(15)、鼓風機(16)以及熱交換器B(17),所述出煙道口與熱交換器A(12)的熱介質進口端、熱交換器A(12)的熱介質出口端與余熱鍋爐(13)的熱介質進口端、余熱鍋爐(13)的熱介質出口端與水冷卻器(15)的熱介質進口端、水冷卻器(15)的熱介質出口端與鼓風機(16)的進口端、鼓風機(16)的出口端與熱交換器B(17)的冷介質進口端、熱交換器B(17)的冷介質出口端與所述循環氣噴管(8)的進口端依次分別連接形成循環氣回收管路;
所述水冷卻器(15)的冷介質進口端連接冷卻水管;所述熱交換器B(17)的熱介質進口端與所述活化段出煙口(5)連接;所述余熱鍋爐(13)的蒸汽管出口與所述熱交換器A(12)的冷介質進口端相接,熱交換器A(12)的冷介質出口端與所述過熱水蒸汽導管(11)相接。
3.根據權利要求2所述的噴動式活化爐,其特征在于:所述熱能回收組件還包括濕炭烘干坪(14),所述濕炭烘干坪(14)連接在余熱鍋爐(13)的熱介質出口端與水冷卻器(15)的熱介質進口端之間。
4.根據權利要求2所述的噴動式活化爐,其特征在于:所述熱交換器B(17)的熱介質出口端與所述余熱鍋爐(13)的進口端相接。
5.根據權利要求2所述的噴動式活化爐,其特征在于:所述熱交換器A(12)為蛇形熱交換器,所述熱交換器B(17)和水冷卻器(15)均為列管式換熱器。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的噴動式活化爐,其特征在于:所述內爐體(1)的下部由耐高溫的310S特種鋼制成,所述內爐體(1)的上部由耐火磚砌成;所述內爐體(1)的外部圍設有呈長方體狀的保護體,該保護體由磚頭砌成。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的噴動式活化爐生產超級電容炭的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
(1)預熱活化爐:關閉卸料管,打開內爐體的其它開關,點燃燃煤爐對燃燒室進行慢火、小火加熱,24小時或更長時間后,按8-12℃/min的升溫速度加大火力,直到內爐體的溫度達到700-800℃為止;
(2)從加料口加入內爐體額定容量的1/5-1/2果殼炭,開動鼓風機使風速達到2m-80m/s;
(3)當爐料紅透后,分3-5次從加料口逐步添加爐料直到設定的內爐體額定容量高度為止;
(4)當全部爐料達到紅透后,在過熱水蒸汽噴管不通入水蒸汽的條件下加熱1-2小時;
(5)當爐料燒失率達到25-30%時,把溫度降到750-800℃后打開過熱水蒸汽噴管,通入常量為150-200kg/h的過熱水蒸汽;
(6)當爐料燒失率達到50-60%,把溫度提升到800-850℃通入100-150kg/h的過熱水蒸汽;
(7)通過爐前分析,當爐料的亞甲蘭值和碘值合格后,打開卸料器開關,把熟料迅速排入鐵桶,加蓋密封冷卻,防止高溫氧化;
(8)按常規對熟料進行堿煮、酸煮、水漂洗、過濾、烘干、氣流機粉碎、篩選和包裝。
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