[發(fā)明專利]一種鹽酸儲罐的尾氣吸收裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310388788.3 | 申請日: | 2013-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN103434770A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程經(jīng)順;倪建彬;江維崇;楊濤 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港市三聯(lián)化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/30 | 分類號: | B65D90/30 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 黃春松 |
| 地址: | 215619 江蘇省蘇州市張家港*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鹽酸 尾氣 吸收 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種尾氣吸收裝置,尤其涉及一種鹽酸儲罐卸料狀態(tài)時無需繁瑣操作的尾氣吸收裝置。
背景技術(shù)
鹽酸是一種刺激性液體,高濃度的鹽酸具有強烈的揮發(fā)性,常壓鹽酸儲罐一般在排空系統(tǒng)設(shè)置一尾氣吸收處理單元,即將排空管向下插入一盛水的塑料桶中。在向鹽酸儲罐中卸料時,儲罐里的氣體將通過排空管進(jìn)入尾氣吸收桶;鹽酸儲罐向車間中間罐備料時,必須把插入尾氣吸收桶中排空管拔出,讓空氣進(jìn)入。否則,尾氣吸收桶中的水將會倒吸到鹽酸儲罐。嚴(yán)重將會導(dǎo)致酸罐吸癟而損壞,鹽酸泄漏;而且每天都要給車間中間罐備料,這樣給操作帶來極其不便,一旦工作疏忽將會造成重大經(jīng)濟(jì)損失,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種鹽酸儲罐的尾氣吸收裝置。
本發(fā)明的上述目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種鹽酸儲罐的尾氣吸收裝置,所述尾氣吸收裝置包括尾氣管道和尾氣吸收桶,所述尾氣吸收桶內(nèi)盛裝水體,所述尾氣管道一端連通鹽酸儲罐頂部,另一端穿透尾氣吸收桶并延伸浸沒于水體,所述尾氣吸收桶頂部設(shè)有放空管道,其特征在于:所述尾氣管道在尾氣吸收桶的外側(cè)段設(shè)有連接大氣的支管,且支管上設(shè)有單向閥。
進(jìn)一步地,所述尾氣管道浸沒于尾氣吸收桶內(nèi)水體的一端設(shè)有巢孔。
應(yīng)用本發(fā)明的尾氣吸收裝置,通過尾氣管道增設(shè)連接大氣且?guī)蜗蜷y的支管,在鹽酸儲罐進(jìn)行卸料和備料時,操作單向閥調(diào)節(jié)鹽酸儲罐中的氣壓平衡,無需進(jìn)行繁瑣的操作,即可保證設(shè)備的安全,降低原材料的損失,同時減少了對大氣的污染。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種鹽酸儲罐尾氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下便結(jié)合實施例附圖,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳述,以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
如圖1所示,一種鹽酸儲罐的尾氣吸收裝置,尾氣吸收裝置包括尾氣管道1和尾氣吸收桶2,尾氣吸收桶2內(nèi)盛裝水體,尾氣管道1一端連通鹽酸儲罐3頂部,即與鹽酸儲罐的內(nèi)腔相通,另一端穿透尾氣吸收桶2并延伸浸沒于其內(nèi)水體,尾氣管道1可將鹽酸儲罐3內(nèi)的尾氣導(dǎo)入水體,防止尾氣污染環(huán)境。尾氣吸收桶2頂部設(shè)有放空管道4,保持尾氣吸收桶2處于常壓狀態(tài)。作為本發(fā)明的特別設(shè)計,該尾氣管道1在尾氣吸收桶2的外側(cè)段還設(shè)有連接大氣的支管5,且支管5上設(shè)有單向閥6,通過控制單向閥6的開閉可實現(xiàn)鹽酸儲罐3在卸料時的氣壓平衡,且無危害性尾氣外泄,減少鹽酸儲罐3在卸料及備料時的傳統(tǒng)繁瑣操作。
另外,尾氣管道1浸沒于尾氣吸收桶2內(nèi)水體的一端設(shè)有巢孔7,巢孔7使尾氣與水體充分接觸,使通過放空管道4排出的氣體含氯化氫量極微,對大氣污染也極小。
具體實施時,在向鹽酸儲罐中卸料時,單向閥關(guān)閉,儲罐里的氣體將通過尾氣管道導(dǎo)入尾氣吸收桶,尾氣通過巢孔與水體充分接觸,經(jīng)過水體吸收后的尾氣通過放空管道安全排出;當(dāng)向車間中間罐備料時,由于鹽酸經(jīng)備料泵傳送至車間中間罐,必須有外界空氣補充進(jìn)鹽酸儲罐,此時單向閥打開,向其中補充空氣,使備料能夠順利進(jìn)行。
通過上述的文字表述可以看出,本發(fā)明的有益效果:通過尾氣管道增設(shè)連接大氣且?guī)蜗蜷y的支管,在鹽酸儲罐進(jìn)行卸料和備料時,操作單向閥調(diào)節(jié)鹽酸儲罐中的氣壓平衡,無需進(jìn)行繁瑣的操作,即可保證設(shè)備的安全,降低原材料的損失,同時減少了對大氣的污染。
除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
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