[發(fā)明專(zhuān)利]不銹鋼矩形截面環(huán)形件的熱脹形成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310388659.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103447377A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋捷;吳永安;陳學(xué)洪;項(xiàng)春花;張園園
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D31/04
• 分類(lèi)號(hào): B21D31/04;B21D37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種不銹鋼矩形截面環(huán)形件的熱脹形成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

把預(yù)熱到305℃～345℃的模套固定在脹形機(jī)的工作臺(tái)上并與芯軸滑塊同心，再把加熱到830℃～890℃的不銹鋼脹形前的矩形截面環(huán)形件套裝進(jìn)脹形機(jī)，使其內(nèi)環(huán)面套在經(jīng)預(yù)熱到305℃～345℃的脹形塊的外圓周面外圍，所述環(huán)形件處于由脹形塊的外圓周面和模套的內(nèi)環(huán)面圍成的環(huán)形空間內(nèi)，此時(shí)，徑向滑塊處于合攏狀態(tài)；

啟動(dòng)脹形機(jī)對(duì)芯軸滑塊施加軸向拉力F使其沿軸向向下移動(dòng)并沿所述徑向滑塊的內(nèi)孔錐面擠壓徑向滑塊使各徑向滑塊沿徑向同步移動(dòng)擴(kuò)散，裝在徑向滑塊外圓周面上的脹形塊從脹形前的矩形截面環(huán)形件的內(nèi)圓周表面沿徑向擠壓該環(huán)形件使其發(fā)生內(nèi)、外徑尺寸擴(kuò)大及壁厚減薄的塑性變形，當(dāng)所述環(huán)形件的脹形變形量達(dá)到10%～13%時(shí)被擠壓到模套的內(nèi)環(huán)面內(nèi)，充滿了由脹形塊的外圓周面和模套的內(nèi)環(huán)面圍成的封閉型腔，經(jīng)保壓后成為脹形后的矩形截面環(huán)形件；

所述脹形前的矩形截面環(huán)形件的脹形溫度為830℃～890℃，脹形時(shí)間按脹形前的矩形截面環(huán)形件的壁厚×0.6s/mm～1.1s/mm計(jì)算，保壓時(shí)間按脹形后的矩形截面環(huán)形件的壁厚×23s/mm～33s/mm計(jì)算；

脹形結(jié)束后，向上移動(dòng)芯軸滑塊，合攏徑向滑塊，拆卸并取出模套后取出脹形后的矩形截面環(huán)形件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼矩形截面環(huán)形件的熱脹形成形方法，其特征在于：所述不銹鋼是1Mn18Cr18N。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼矩形截面環(huán)形件的熱脹形成形方法，其特征在于，所述脹形機(jī)對(duì)芯軸滑塊施加的軸向拉力F按下式計(jì)算確定：

F＝ξ×σ_0.2×S

式中：

ξ——脹形機(jī)脹形系數(shù)，本發(fā)明取1.26～1.52；

σ_0.2——脹形溫度下不銹鋼材料的屈服強(qiáng)度（MPa），1Mn18Cr18N不銹鋼取190MPa～210MPa；

S——脹形前的矩形截面環(huán)形件的縱截面面積（mm²）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼矩形截面環(huán)形件的熱脹形成形方法，其特征在于：所述脹形后的矩形截面環(huán)形件，其內(nèi)徑尺寸范圍為Φ400mm～Φ4500mm，壁厚為10mm～200mm，高度為40mm～750mm。