[發明專利]從含釩熟料中提釩的方法

有效

• 申請號: 201310388622.1
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103436716A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 杜光超;伍珍秀;孫朝暉;陳燕
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/22
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;劉燦強

技術領域

本發明涉及一種提釩方法，具體地說，涉及一種從含釩熟料中提釩的方法。

背景技術

在提釩工藝中，釩渣經多膛爐氧化焙燒后成為熟料，再經熱水浸出，使熟料中的高價釩化合物由固相轉入浸出料漿溶液中，然后通過過濾浸出料漿使釩溶液與提釩殘渣實現固液分離。熟料的浸出及過濾方式分為兩類：（1）熟料通過濕球磨浸出并通過帶式過濾機過濾分離；（2）熟料經過槽式浸出罐浸出并過濾。過濾所得的提釩殘渣可繼續與精釩渣及鈉鹽配加返回多膛爐焙燒，或直接出售。濾液經除雜等工序后，通過泵輸送至儲罐內，為后續沉釩工序提供原料。

目前，上述工藝普遍存在如下問題：（1）浸出料漿中熟料的粒度分布不均，導致過濾形成的濾餅含濕率增高，過濾殘渣中夾帶大量五價釩化合物，使釩損增大；（2）熟料中所含的大量硅酸鹽經水浸后進入釩溶液中，在釩液輸送、儲存過程中，隨釩液溫度降低，形成大量溶膠狀物質，進一步影響沉釩工藝，使沉釩不徹底或產品質量不合格，并最終導致釩收率降低。

CN101709377A的中國專利申請提供了一種通過分步添加明礬及硫酸鎂來去除釩液中的磷、硅雜質的除雜方法；公開號為CN102251113A的中國專利申請提供了一種將硫酸銨與硫酸鎂的混合物作為除雜劑來去除雜質的除雜方法，所述方法需要將釩液pH值調低至5-8，沉降時間為1-3h。生產現場通過增加洗滌次數及洗水用量來降低殘渣中五價釩含量。但是，增加洗滌次數及洗水用量不僅會延長生產周期、增加生產成本，而且還會產生大量的工業廢水，環境壓力增大；延長釩液沉降時間僅能使部分膠粒沉降，添加鋁鎂化合物又會給體系帶入新的雜質，不能從根本上消除溶膠顆粒對后續沉釩工藝、產品質量及釩收率的影響。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種從含釩熟料中提釩的方法。

根據本發明的從含釩熟料中提釩的方法包括以下步驟：用熱水浸出含釩熟料，得到含釩浸出料漿；向含釩浸出料漿中添加表面活性劑；對添加有表面活性劑的含釩浸出料漿進行攪拌；過濾添加有表面活性劑的含釩浸出料漿，得到含釩濾液；將含釩濾液降溫至室溫、靜置并過濾除雜，得到釩溶液。

所述表面活性劑可以是從由十二烷基磺酸鈉（SDS）、十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO）組成的組中選擇的一種或多種。

表面活性劑的添加量可以是含釩熟料質量的5×10^-6-10×10^-6倍。

可以將添加有表面活性劑的含釩浸出料漿攪拌均勻。

根據本發明的從含釩熟料中提釩的方法還可以包括對過濾含釩料漿得到的濾餅進行洗滌的步驟，其中，得到的洗滌液作為含釩濾液的一部分。

根據本發明的從含釩熟料中提釩的方法還可以包括在將含釩濾液降溫至室溫之后、靜置之前添加絮凝劑并進行攪拌的步驟。

所述絮凝劑可以為聚丙烯酰胺。

所述絮凝劑的添加量可以是含釩濾液的質量的5×10^-6-10×10^-6倍。

可以將添加有絮凝劑的含釩濾液攪拌均勻。

靜置的時間可以是10-25分鐘。

本發明具有以下有益效果：

本發明向釩浸出料漿中添加微量表面活性劑，降低了液相的表面張力，并增強了固體顆粒表面疏水性能，由此可有效地降低過濾料漿后形成的濾餅的含濕率及殘渣中的五價釩含量。

在含釩濾液中添加微量絮凝劑，通過絮凝劑的靜電吸附及橋聯作用，可使得溶液中懸浮的溶膠顆?？焖俪两?，沉降物經底流放出、板框壓濾機過濾后，濾液可返回儲罐。

本發明可減少洗滌次數及洗水用量，并降低濾餅含濕率及殘渣中五價釩含量，使釩液澄清；同時，添加劑為有機物，可在溶液中降解并最終在產品熔片過程中揮發，不會為體系帶入新的金屬離子雜質。

本發明不僅能提高釩收率及生產效率、節約生產成本，還能減輕環境壓力，具有顯著的經濟、社會效益。

具體實施方式

根據本發明的從含釩熟料中提釩的方法包括以下步驟：用熱水浸出含釩熟料，得到含釩浸出料漿；向含釩浸出料漿中添加表面活性劑；對添加有表面活性劑的含釩浸出料漿進行攪拌；過濾添加有表面活性劑的含釩浸出料漿，得到含釩濾液；將含釩濾液降溫至室溫、靜置并過濾除雜，得到釩溶液。

所述表面活性劑可以是從由十二烷基磺酸鈉（SDS）、十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO）組成的組中選擇的一種或多種。