[發(fā)明專利]一種用碳化鉭微珠制備低密度油井固井水泥試塊的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310388537.5 | 申請日： | 2013-09-02 |
| 公開（公告）號： | CN103408264A | 公開（公告）日： | 2013-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭志東;郭春瑤 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C04B28/00 | 分類號： | C04B28/00;C04B14/32 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 255086 山東省淄博市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 碳化 鉭微珠 制備 密度 油井 井水 泥試塊 方法 | ||
1.一種用碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的方法，包括碳化鉭微珠的制備、配料、混合、攪拌調(diào)漿、試模、強度試驗，其特征在于：將G級油井水泥55～65?wt%、粒徑為10～150μm的閉孔空心碳化鉭微珠25～35?wt%、燒失量1.1%的粉煤灰5～7?wt%、純度99.9%氧化鈣1.5～2?wt%、硫酸鈉0.5～1.0?wt%和微硅1～3?wt%，以0.5～0.7（W/C）的水灰比在攪拌機中攪拌調(diào)漿40秒，倒入試模（一組二塊長、寬、高分別53mm*53mm*53mm），在恒溫52°C的水浴養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24小時、48?小時，脫模后在涼水中浸泡1小時，進行強度試驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的方法，其特征在于：將粒徑1～30μm氧化鉭和酚醛樹脂重量比1:0.8～1在攪拌機中混合成混合粉，在40～100°C的溫度下固化，然后再制成50～100μm粉，將50～100μm混合粉在1～3Mpa壓塊機上壓塊，在1300～1800°C的電爐上燒結(jié)5～8小時得到碳化鉭塊體，在球化機上將塊狀的碳化鉭制成5～30μm圓形實心微球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的方法，其特征在于：碳化鉭液漿的重量百分比組成為：5～30μm碳化鉭60～70?wt%、水30～40?wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用碳化鉭微珠制備低密度油井固井水泥試塊的制備方法，其特征在于：在碳化鉭液漿中加入發(fā)泡劑為碳酸鈣、硫酸鉀或硫酸鈉中的一種，濃度為1～3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的制備方法，其特征在于：將碳化鉭液漿充分攪拌過濾，采用高壓噴射高速離心旋轉(zhuǎn)噴霧法，形成微球，在四區(qū)電爐上經(jīng)過脫水膨脹、燒結(jié)、熔融、成球經(jīng)過分級得到10～150μm碳化鉭閉孔空心微珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的制備方法，其特征在于：制備的碳化鉭閉孔空心微珠漂浮率大于90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用碳化鉭閉孔空心微珠制備低密度油井固井水泥試塊的制備方法，其特征在于：制備的水泥試塊8小時抗壓強度大于10MPa，24小時抗壓強度大于20MPa?。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東理工大學(xué)，未經(jīng)山東理工大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310388537.5/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
