[發明專利]磁頭組件的生產方法、磁頭組件、磁卡磁頭及磁卡讀卡器

在審

• 申請號: 201310388426.4
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN104424461A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 堀口昌男;高瑞寧;堀口隆史;紀軍
• 申請（專利權）人: 北京泰和磁記錄制品有限公司
• 主分類號: G06K7/10
• 分類號: G06K7/10
• 代理公司: 北京再言智慧知識產權代理事務所(普通合伙) 11402
• 代理人: 馬少東;石萍

技術領域

?本發明涉及磁記錄技術領域，特別地，涉及一種磁頭組件的生產方法、磁頭組件、磁卡磁頭及磁卡讀卡器。

背景技術

磁卡磁頭是磁卡機的關鍵部件，它擔負系統磁卡間信息記錄和取出的最重要的轉換作用。目前，磁卡磁頭在各行各業均有應用：磁卡電話、銀行系統的存取磁卡、考勤系統、門監系統、加油系統、密碼鎖、地鐵自動售標票系統等等。

參照圖1所示的磁卡磁頭的結構示意圖，包括：若干磁芯組12、夾持器11、線包13、間隙片14、屏蔽殼15、接線端子16。現有磁卡磁頭的組裝方法為：磁芯疊成若干磁芯組12，固定于夾持器11形成的槽內，線包13和間隙片14分別裝配在夾持器11的上、下部，形成類變壓器結構的磁頭組件，然后被屏蔽殼15套住，頂絲穿過屏蔽殼的側面的頂絲孔17起固定作用，屏蔽殼15內剩余空間使用樹脂填充，線包13上引申出外露接線端子16。

其中，如果將屏蔽殼內的組件作為一個整體即作為磁卡磁頭的一個組件，本申請中簡稱磁頭組件，其組裝過程為：將磁芯組12裝入夾持器11內并壓緊；將左右夾持器11相對，線包13套在夾持器腿上，間隙片14放入兩夾持器11中間，然后使用卡簧18將兩個夾持器11卡接，使上述各組件組合在一起，組合后的磁頭組件如圖2所示。?

現有技術采用的磁頭組件的裝配工序中，大部分工序為手工作業或半自動作業，人為參與較多，導致生產效率不高。并且，由于磁芯組和夾持器是分別成型的部件，磁芯多片疊放，整體厚度散差較大，使得磁芯組在與夾持器上的磁芯槽配合時易發生散片、錯位或壓不入槽等不良現象，導致磁卡磁頭的產品良品率不高。

總之，需要本領域技術人員迫切解決的一個技術問題就是：如何能夠減少人工操作，提高生產效率，并杜絕生產中磁芯散片和錯位等不良現象的發生，提高磁卡磁頭的良品率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種磁卡磁頭的磁頭組件的生產方法，能夠有效簡化磁頭組件的生產工序，提高磁卡磁頭的生產效率并降低生產成本。

為了解決上述問題，一方面提供了一種磁頭組件的生產方法，包括:

將分組后的若干磁芯組與線包、間隙片一起作為嵌件置于模具型腔；對所述模具型腔進行注塑；冷卻后，獲得所述磁芯組、線包、間隙片與基體一體成型的磁頭組件。???

優選的，在將所述磁芯組置于模具型腔之前，還包括:采用激光焊接技術將所述磁芯組中的磁芯進行激光焊接。

優選的，所述磁頭組件的生產方法還包括：采用側滑塊輔助所述嵌件在所述模具型腔內定位。

優選的，所述磁頭組件的生產方法還包括：采用光學檢測裝置檢測所述嵌件在所述模具型腔內是否安放到位。

優選的，所述磁頭組件的生產方法還包括：通過機械接觸感知的方式檢測所述嵌件在所述模具型腔內是否安放到位。

優選的，所述對模具型腔進行注塑采用的材料為包含60%玻璃纖維和無機物的聚苯硫醚。

對應的，本發明還提供了一種磁頭組件，包括：一體注塑成型的基體包裹的若干磁芯組、線包、間隙片，以及從所述線包引申出的至少兩個接線端子。

優選的，每個所述磁芯組由若干磁芯通過激光焊接在一起。

優選的，一體注塑成型的所述磁頭組件的外形公差為±0.03mm。

優選的，一體注塑成型的所述磁頭組件中的磁芯組、線包的位置公差為±0.02mm。

優選的，所述一體注塑成型的基體的材料為聚苯硫醚，其中包含60%玻璃纖維和無機物。

另一方面，本發明還提供了一種磁卡磁頭，包括：上述任一所述的一體注塑成型的磁頭組件以及屏蔽殼，所述屏蔽殼套在所述磁頭組件的外部。

再一方面，本發明還提供了一種磁卡讀卡器，包括任一所述的磁卡磁頭。

與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有以下優點：

采用本發明優選實施例提供的磁頭組件的生產方法，將若干磁芯組、線包、間隙片一起作為嵌件置于模具型腔中通過一體注塑成型技術生產磁頭組件，可以有效降低由于手工裝配誤差帶來的磁頭性能散差，并且減少了人工參與，提高了生產效率。另外，無需單獨生產夾持器，在注塑成型后，相當于夾持器的基體與嵌件緊密結合在一起，同時也省略了壓緊工藝，進一步節約了人力物力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術磁卡磁頭的結構示意圖；

圖2是現有技術按照傳統組合工序組裝后的磁頭組件；

圖3是本發明磁頭組件生產方法實施例一的流程圖；