[發明專利]長殼體鏜孔專機有效
| 申請號: | 201310387971.1 | 申請日: | 2013-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN103406565A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 陳學林 | 申請(專利權)人: | 荊州市祥達機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/02 | 分類號: | B23B41/02;B23Q3/08 |
| 代理公司: | 荊州市亞德專利事務所 42216 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 434000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 殼體 鏜孔 專機 | ||
技術領域
本發明涉及一種長殼體鏜孔專機,屬于機械加工專用機床領域。
背景技術
在機械加工過程中,孔的加工是很常見的。用來加工孔的機床通常有車床和鏜床,它們具有各自的優勢和不足。
車床是加工零件旋轉,刀具直線走刀切削,因此車床雖然可以加工深孔,但是無法加工因外形結構原因無法旋轉的零件;鏜床是加工零件不動,刀具旋轉切削,因而鏜床或者臥鏜可以加工車床類無法加工的孔,但是卻不能加工深孔。
對于那些外形不規則且含有深孔的零件,既不容易裝夾在車床上,又不能用鏜床來加工,即使通過其他方法實現了這類零件的加工,往往要耗費很多時間和很大的財力,不能滿足企業高成效、低成本的需求。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種能解決現有技術對外形不規則且含有深孔的零件加工時費時費工,加工成本高,難以保證加工精度的長殼體鏜孔專機。
本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的:
該長殼體鏜孔專機由床身、導軌、刀軸、滑塊、頂緊氣缸、電機、控制面板構成,其特征在于:床身上固裝有導軌,導軌上裝有滑塊,滑塊和導軌之間設置有滾珠絲杠結構,滑塊上設置有裝夾機構;導軌上端的床身上通過傳動箱裝有刀軸,刀軸上安裝有鏜刀;傳動箱一側的床身上裝有電機,電機與傳動箱通過三角帶傳動連接,刀軸在電機的驅動下旋轉;導軌下端的床身上裝有頂緊氣缸旋轉裝置,頂緊氣缸旋轉裝置上裝有頂緊氣缸,頂緊氣缸的柱塞上端制作有光孔;床身的下部裝有控制氣源,控制氣源通過高壓氣管與頂緊氣缸連接,工件通過裝夾機構固定,床身的封閉門上裝有控制面板。
本發明與現有技術相比的有益效果在于:
該長殼體鏜孔專機通過滑塊上的裝夾機構夾緊工件,并在頂緊氣缸的柱塞端面設有光孔,刀軸的下部能伸入到柱塞的光孔中,能夠加工外形不規則的含深孔零件,加工的工件針對性強,加工效率高。解決了現有技術中車床只能加工旋轉工件的深孔,而鏜床雖能加工不旋轉工件的孔,但卻無法加工深孔,導致對外形不規則且含有深孔的零件采用其他加工方法費時費工,加工成本高,且難以保證加工精度的問題。
附圖說明
圖1為長殼體鏜孔專機的立體結構示意圖;
圖2為長殼體鏜孔專機的正視結構示意圖;
圖3為長殼體鏜孔專機的頂緊氣缸夾緊工件的示意圖;
圖4為長殼體鏜孔專機的頂緊氣缸的結構示意圖。
圖中:1、床身,2、導軌,3、刀軸,4、滑塊,5、頂緊氣缸,6、電機,7、控制面板,8、柱塞,9、光孔,10、頂緊氣缸旋轉裝置,11、裝夾機構,12、傳動箱,13、控制氣源,14、工件。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步具體的描述。
該長殼體鏜孔專機由床身1、導軌2、刀軸3、滑塊4、頂緊氣缸5、電機6、控制面板7構成,床身1上固裝有導軌2,導軌2上裝有滑塊4,滑塊4和導軌2之間設置有滾珠絲杠結構,通過滾珠絲杠使滑塊4在導軌2上滑動,滑塊4上設置有裝夾機構11。導軌2上端的床身1上通過傳動箱12裝有刀軸3,刀軸3上安裝有鏜刀。傳動箱12一側的床身上裝有電機6,電機6與傳動箱12通過三角帶傳動連接,刀軸3在電機的驅動下旋轉。導軌2下端的床身1上裝有頂緊氣缸旋轉裝置10,頂緊氣缸旋轉裝置10上裝有頂緊氣缸5,頂緊氣缸5的柱塞8的上端制作有光孔9。床身1的下部裝有控制氣源13,控制氣源13通過高壓氣管與頂緊氣缸5連接,工件14通過裝夾機構11固定,床身1的封閉門上裝有控制面板7(參見附圖1~4)。
該長殼體鏜孔專機的工作過程為,在工件14裝夾前,通過頂緊氣缸旋轉裝置10將頂緊氣缸5擺動到旁邊,并且頂緊氣缸5的柱塞8為縮回狀態,以方便工件14的裝夾。再將要鏜孔的長殼體的工件14裝夾固定在滑塊4上,由其上的裝夾機構11夾緊固定,并使其隨滑塊移動。待工件14裝夾完畢后,再通過頂緊氣缸旋轉裝置10將頂緊氣缸5轉到工件14的正下方,使頂緊氣缸5的柱塞8的中心軸線和刀軸3的軸線重合,隨后將柱塞8伸出,由于頂緊氣缸5的柱塞8端面設有光孔9,刀軸3的下部剛好伸入到柱塞8的光孔9中,對長長的刀軸3起到穩定和支撐的作用。刀軸3上面安裝有鏜刀,工作時,刀軸3在電機6的驅動下快速旋轉,達到切削工件14的目的??刂泼姘?為人機界面,可以設置滑塊4的進給量、刀軸3的轉速等。
以上所述只是該發明的具體實施方式,上述舉例說明不對本發明的實質內容構成限制,所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式做修改或變形,而不背離本發明的實質和范圍。
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