[發明專利]水性透氣革

有效

• 申請號: 201310387707.8
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN103437197A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張才;許剛;張德敏;秦士斌
• 申請（專利權）人: 浙江五洲實業有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/08;B32B33/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 鄭文濤;嚴曉

技術領域

本發明屬于皮革領域，具體是一種水性透氣革。??????

背景技術

溶劑型聚氨酯合成需要溶劑較多，毒性較大，并且對環境有較大的污染，合成革在環保上的貿易壁壘以及消費者對產品越來越高的品質要求是促成新一代合成革產品在市場發展的必然趨勢。

目前，合成革在日用品和工業品上的應用越來越廣泛，但是合成革存在耐黃變性差和阻燃性差的缺陷，不能很好應用于裝飾方面。

?

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種水性透氣革。

一種水性透氣革，其特征在于其采用干法移膜加工方法制成，包括如下步驟：在離型紙上涂覆水性聚氨酯樹脂漿料面層，進行中波紅外加熱和熱風干燥，然后涂覆底層粘結層，粘結革基布，進行中波紅外加熱和熱風干燥，冷卻分卷制得成品。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性聚氨酯樹脂漿料面層由以下重量份數的原料制成：水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿3～?20份；水性增稠劑0.5～?3份，水性發泡劑1～?8份，水性穩泡劑1～8份，固化劑0.5～5份，環保型磷系阻燃劑0.5?～?2份。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性聚氨酯樹脂漿料面層由以下重量份數的原料制成：水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿5～?15份；水性增稠劑1～?2份，水性發泡劑3～5份，水性穩泡劑3～5份，固化劑2～4份，環保型磷系阻燃劑1?～?2份。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性聚氨酯樹脂采用聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯為基本原料合成。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述底層粘結層使用水性聚氨酯為原料，并加入水性增稠劑。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性增稠劑為聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非離子型水溶性聚氨酯締合型乳液中的一種或幾種。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性發泡劑為硬脂酸胺類水溶性發泡劑。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述水性聚氨酯樹脂漿料面層的制備方法如下：將水性聚氨酯樹脂、水性色漿和其它水性助劑按比例加入發泡機中攪拌，在攪拌過程中通過增稠劑的加入量來調節泡沫漿料的粘度，當粘度調節好后，觀察泡沫漿料的顏色是否是所需顏色，如果有差異就繼續加入水性色漿進行調節，發泡完成后，須在實驗室經烘干觀察其泡孔結構，對結構不理想的還須作相應的調整，直到滿足成品合成革要求的品質。

所述的一種水性透氣革，其特征在于所述干法移膜加工方法的車速為5～20m/min，面層一涂設置間隙厚度為0.05～0.15mm，第一段烘箱長度為25～35米，中波紅外溫度30℃~70℃，熱風干燥溫度60℃~120℃，底層二涂設置間隙厚度為0.05～0.15mm，第二段烘箱長度為25～35米，中波紅溫度外30℃~70℃，熱風干燥溫度60℃~120℃。

本發明采用聚四氫呋喃二醇（PTMG）和異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）為基本原料合成的水性聚氨酯樹脂，滿足水性革耐黃變性能的要求；采用革基布，使水性革具有很好透氣性，采用了開孔式微孔工藝，超好地增大了水性革的透氣性；加入環保型磷系阻燃劑，有效地解決了阻燃性差問題。

機械發泡工藝目前主要采用兩種方式進行：一是采用高速攪拌機方式，通過攪拌、混合、剪切制得泡沫體；另外一種就是采用機械發泡機，通過流量控制器，讓一定體積的水性漿料和一定體積的空氣在轉子腔里混合從而制得發泡體。第一種方式簡單快捷，便于控制，可以隨時觀察和制定發泡體結構，但不利于大批量生產；第二種方式適合大量生產，但對泡孔控制有難點，且因為調整困難，損耗較大，不適應小批量多批次的生產。

關于機械發泡體的控制，主要是控制發泡體的發泡倍率和泡孔結構，以滿足成品的要求。

由于水性聚氨酯的水為分散體，水的揮發性潛熱是一般溶劑的數倍，單純采用現有的熱風干燥技術也極大的制約產能的提高，所以，我們在烘干技術上采用了熱風烘干和中波紅外技術結合的方式，波長為3.0~4.0微米的中波紅外光，通過輻射直接激活水分子，從而可以將水性樹脂中的水分實現快速均勻干燥，由于短波和長波輻射對人體影響較大，而中波紅外相對安全，激活干燥水分子程度適中，故采用中波紅外和熱機干燥結合方式，既增加生產工藝穩定，提高產能，又節能減少成本。

本發明為了克服以上技術方面的不足，提供了一種既具有良好的耐黃變性能、阻燃性能，又具有良好的透氣性能的水性聚氨酯合成革。因而，本發明提供合成革的制造方法，其適用于汽車內裝飾和沙發且具有與真皮相似的透氣性。