[發明專利]頁巖石保溫材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310387581.4
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN103467065A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李增俊
• 申請（專利權）人: 李增俊
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建材領域，涉及一種保溫材料及其制備方法。

背景技術

頁巖膨化砌塊，采用回轉窯高溫將頁巖膨化成陶粒再加入水攪拌，機械成型，人工養護。在回轉窯生產頁巖膨化過程中因自身材質不同難以控制窯溫，窯溫低易出生料，窯溫高易粘窯影響生產。對頁巖品質及粒徑有較高的要求。加入水泥生產砌塊，生產成本高，工人勞動強度大，水泥制品養護周期長，需要場地大，受氣溫季節限制。

發明內容

本發明的目的是提供一種窯溫可控、生產成本低、節省場地設備以及保溫效果好的頁巖石保溫材料。

本發明的頁巖石保溫材料以頁巖和純堿為原料膨化燒結而成，其中純堿的用量為頁巖重量的0-10%。

本發明按照如下步驟制備上述頁巖石保溫材料：

1、將頁巖破碎成3-15mm粒徑的顆粒、過篩，將過篩后的頁巖顆粒和純堿按比例混合；

2、然后置于回轉窯預熱至600-1000℃，進入耐溫布料機；

3、通過布料機從隧道窯上部向位于隧道窯高溫區內的窯車上均勻布上一層物料，物料在1200-1250℃燒結膨化粘結在一起；

4、重復步驟3，直至隧道窯內的物料燒結成型至規定厚度，將物料和窯車一起送出，進行下一窯車的布料燒結膨化成型，往復進行；

5、被送出窯車上的物料進入保溫窯，保溫24小時后溫度降至300℃以下，冷卻切割成型。

本發明具有以下優點：

1、以頁巖作為原材料，不占用土地；

2、具有輕體、保溫、防火阻燃、不吸水、耐凍融、強度高等優點，強度和容重可根據建筑要求而定，容重在400-800公斤/立方米；

3、在無機物墻體保溫材料中具有一定的優勢；

4、制作成本和膨化陶粒所需的成本一樣，但它的膨化系數要大于膨化陶粒；

5、切割成型，不用外加劑成型，它比一般砌塊節省場地設備以及水泥的成本；

6、具有耐腐蝕、耐風化、生產周期短等特點；

7、生產連續化，周期短，產量大，質量高；

8、操作簡便，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

附圖說明

圖1為隧道窯的結構示意圖；

圖2為窯蓋的結構示意圖；

圖3為窯頂的結構示意圖；

圖4為隧道窯生產頁巖石保溫材料的結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步的說明，但并不局限如此，凡是對本發明技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的保護范圍中。

具體實施方式一：本實施方式的頁巖石保溫材料以頁巖和純堿為原料膨化燒結而成，其中純堿的用量根據頁巖的膨化溫度高低決定，當膨化溫度低時，可不加純堿，當膨化溫度高時，其用量為頁巖重量的5-10%。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是，所述頁巖石保溫材料以頁巖和純堿為原料膨化燒結而成，其中純堿的用量為頁巖重量的6%。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式二不同的是，所述純堿的用量為頁巖重量的7%。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式二不同的是，所述純堿的用量為頁巖重量的8%。

具體實施方式五：本實施方式按照如下步驟制備上述實施方式中的頁巖石保溫材料：

目前的隧道窯使用時都需要在窯外將原料裝入窯車,再將窯車推入窯內,無法在窯車推入窯內之后再添加原料,在燒制較厚的物品,特別是較厚的保溫材料時難以燒透其內部,即使能燒透內部其表層也因溫度過高或燒制時間過長而達不到燒制效果。因此本實施方式對現有隧道窯進行了改進，在隧道窯高溫區的窯頂1上設置有布料口2，在布料口2處設置有布料口蓋2-1，如圖1-3所示，具體結構如下：

在隧道窯高溫區的窯頂1上設有下料口1-1，在所述下料口1-1處蓋有可移動的窯蓋1-2，窯蓋1-2的長度是下料口1-1的長度的兩倍以上，窯蓋1-2的寬度大于下料口1-1的寬度，窯蓋1-2與窯頂1滑動連接并與其密封，以防止熱量損失，所述窯蓋1-2上設置有布料口2，在布料口2處設置有布料口蓋2-1。本實施方式提供的隧道窯與布料機需要配合使用，布料機通過布料口2給窯內的窯車添加原料，窯蓋1-2可以滑動，即布料口2的位置可以移動，其移動位置介于下料口1-1之間，使布料口2可以對準窯車并均勻布料，燒制較厚的物品時可以燒制一層，添加一層，不會燒不透或使物品表層因溫度過高而達不到燒制效果。