[發明專利]二氯丙醇的制備系統

無效

• 申請號: 201310387511.9
• 申請日: 2013-08-31
• 公開（公告）號: CN104415645A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 林錦堂;吳錦杰;孫藝亮
• 申請（專利權）人: 福建豪邦化工有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01J4/00;C07C31/36;C07C29/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制備系統，特別是涉及一種二氯丙醇（DCH）的制備系統。

背景技術

現有制備DCH存在以下問題：反應物料準備時間較長，需要經過加料、升溫、反應、排氣、降溫、放料幾個步驟，操作工勞動強度較大，設備熱沖擊較大，設備利用率較低，反應時間，物料轉化率與操作工的熟練程度有很大關系。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種，其實現了連續進料連續出料，減少了加料、升溫、排氣、降溫、放料的中間環節，設備及HCL的利用率有了很大的提高，物料轉化率也比較穩定，同時減少操作工工作量，節約了人力成本，也減少了熱沖擊對設備的損傷。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種二氯丙醇的制備系統，其特征在于，其包括甘油吸收塔、尾氣吸收塔、氯化氫吸收塔，甘油吸收塔與氯化氫吸收塔連接，氯化氫吸收塔與尾氣吸收塔連接。

優選地，所述甘油吸收塔與一個甘油吸收塔底泵、一個緩沖罐、一個甘油預熱器連接。

優選地，所述尾氣吸收塔與一個循環泵、一個第一冷卻器連接。

優選地，所述氯化氫吸收塔與一個鹽酸泵、一個第二冷卻器連接。

本發明的積極進步效果在于：本發明實現了連續進料連續出料，減少了加料、升溫、排氣、降溫、放料的中間環節，設備及HCL的利用率有了很大的提高，物料轉化率也比較穩定，同時減少操作工工作量，節約了人力成本，也減少了熱沖擊對設備的損傷。

附圖說明

圖1為本發明二氯丙醇的制備系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明二氯丙醇的制備系統包括甘油吸收塔1、尾氣吸收塔2、HCL（氯化氫）吸收塔3，甘油吸收塔1與氯化氫吸收塔3連接，氯化氫吸收塔3與尾氣吸收塔2連接。甘油吸收塔1與一個甘油吸收塔底泵4、一個緩沖罐5、一個甘油預熱器10連接。尾氣吸收塔2與一個循環泵6、一個第一冷卻器8連接。氯化氫吸收塔3與一個鹽酸泵7、一個第二冷卻器9連接。

界區外的甘油通過機泵送至甘油預熱器預熱到一定溫度后，與醋酸在混合器中按一定比例混合后，進入甘油吸收塔吸收反應釜排出的尾氣。未吸收完的尾氣從甘油吸收塔塔頂進入HCL吸收塔進一步吸收，吸收劑由鹽酸泵循環重復利用，達到一定濃度后送至鹽酸深解析系統，HCL吸收塔仍未吸收完的尾氣則進入尾氣吸收塔進一步吸收。尾氣吸收塔采用清水吸收，吸收劑由循環泵打循環重復利用，達到一定濃度后送至HCL吸收塔。甘油與醋酸混合物吸收完HCL后進入甘油吸收塔底，通過甘油吸收塔底泵部分循環部分出料的方式向反應釜進料。混合物進入反應釜后進一步與HCL反應生成DCH，一段時間后，物料到達最后一個釜，取樣分析，物料轉化率滿足要求，則將物料送至緩沖罐，若物料轉化率未滿足要求，則暫停甘油及醋酸進料，調整各釜HCL配比，直至物料轉化率滿足要求后恢復進料。本發明實現了連續進料連續出料，減少了加料、升溫、排氣、降溫、放料的中間環節，設備及HCL的利用率有了很大的提高，物料轉化率也比較穩定，同時減少操作工工作量，節約了人力成本，也減少了熱沖擊對設備的損傷。

本領域的技術人員可以對本發明進行各種改型和改變。因此，本發明覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。