[發(fā)明專利]加厚無(wú)紡布彈性繃帶及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310387235.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103417331A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶建新;李進(jìn)進(jìn);楊亦敏;徐天驥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州美迪斯醫(yī)療運(yùn)動(dòng)用品有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/00
• 分類號(hào): A61F13/00;B32B7/12;B32B27/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國(guó);陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加厚無(wú)紡布彈性繃帶及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，采用一層或二層復(fù)合的材料加工生產(chǎn)出無(wú)紡布彈性繃帶，不能滿足客戶需求，達(dá)不到厚實(shí)柔軟透氣的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加厚無(wú)紡布彈性繃帶及其制備方法，解決多層無(wú)紡布復(fù)合后基材增厚透氣差的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

加厚無(wú)紡布彈性繃帶，特點(diǎn)：包含上下四層無(wú)紡布，上兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成上雙層無(wú)紡布，下兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成下雙層無(wú)紡布，上雙層無(wú)紡布與下雙層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合且中間夾有氨綸絲層，并通過(guò)熱熔壓點(diǎn)復(fù)合方式在布面形成有均勻的壓點(diǎn)。

進(jìn)一步地，上述的加厚無(wú)紡布彈性繃帶，所述四層無(wú)紡布均為合成纖維無(wú)紡布。

更進(jìn)一步地，上述的加厚無(wú)紡布彈性繃帶，所述合成纖維無(wú)紡布為丙綸纖維無(wú)紡布。

再進(jìn)一步地，上述的加厚無(wú)紡布彈性繃帶，所述氨綸絲層的氨綸絲為60～90D。

本發(fā)明加厚無(wú)紡布彈性繃帶的制備方法，先將上兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成上雙層無(wú)紡布，下兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成下雙層無(wú)紡布；

上雙層無(wú)紡布與下雙層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合，且中間夾有一層氨綸絲層，氨綸絲為60～90D，經(jīng)密為80～95根/10cm，拉伸為1.5～1.7倍長(zhǎng)度狀態(tài)涂膠復(fù)合；

通過(guò)超聲波縫綻機(jī)的波頭，使布面在花輥上產(chǎn)生波振，布面形成均勻的壓點(diǎn)。

本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明采用膠黏劑將多層無(wú)紡布和氨綸絲進(jìn)行復(fù)合，采用超聲波壓點(diǎn)技術(shù)使布面產(chǎn)生均勻的壓點(diǎn)。超聲波縫綻機(jī)作為振源，花輥?zhàn)鳛樾螒B(tài)和壓點(diǎn)效果，生產(chǎn)出加厚無(wú)紡布彈性繃帶。具有柔軟厚實(shí)的手感，具有優(yōu)秀的彈性和良好的透氣性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1：本發(fā)明自然狀態(tài)下截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

加厚無(wú)紡布彈性繃帶，如圖1所示，包含上下四層無(wú)紡布，上兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成上雙層無(wú)紡布1，下兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成下雙層無(wú)紡布2，上雙層無(wú)紡布1與下雙層無(wú)紡布2之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合且中間夾有氨綸絲層3，并通過(guò)熱熔壓點(diǎn)復(fù)合方式在布面形成有均勻的壓點(diǎn)4。

其中，四層無(wú)紡布均為合成纖維無(wú)紡布，合成纖維為丙綸纖維。氨綸絲層3的氨綸絲為60～90D。

加厚無(wú)紡布彈性繃帶的制備方法，先將上兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成上雙層無(wú)紡布，下兩層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合形成下雙層無(wú)紡布；

上雙層無(wú)紡布與下雙層無(wú)紡布之間通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂復(fù)合，且中間夾有一層氨綸絲層，氨綸絲為60～90D，經(jīng)密為80～95根/10cm，拉伸為1.5～1.7倍長(zhǎng)度狀態(tài)涂膠復(fù)合；

通過(guò)超聲波縫綻機(jī)的波頭，使布面在花輥上產(chǎn)生波振，布面形成均勻的壓點(diǎn)。

實(shí)施例1

先將丙綸纖維無(wú)紡布（15g/m²）采用醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)加工成復(fù)合雙層無(wú)紡布；

將兩層復(fù)合雙層無(wú)紡布再次通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)復(fù)合，其中，中間夾一層氨綸絲層，氨綸絲為80D，經(jīng)密為80根/10cm，拉伸為1.7倍長(zhǎng)度狀態(tài)涂膠復(fù)合；

通過(guò)超聲波縫綻機(jī)的波頭，使布面在花輥上產(chǎn)生波振，形成布面明顯均勻的點(diǎn)。

實(shí)施例2

先將丙綸纖維無(wú)紡布（12g/m²）采用醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)加工成復(fù)合雙層無(wú)紡布；

將兩層復(fù)合雙層無(wú)紡布再次通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)復(fù)合，其中，中間夾一層氨綸絲層，氨綸絲為90D，經(jīng)密為95根/10cm，拉伸為1.5倍長(zhǎng)度狀態(tài)涂膠復(fù)合；

通過(guò)超聲波縫綻機(jī)的波頭，使布面在花輥上產(chǎn)生波振，形成布面明顯均勻的點(diǎn)。

實(shí)施例3

先將丙綸纖維無(wú)紡布（15g/m²）采用醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)加工成復(fù)合雙層無(wú)紡布；

將兩層復(fù)合雙層無(wú)紡布再次通過(guò)醫(yī)用壓敏膠點(diǎn)涂技術(shù)復(fù)合，其中，中間夾一層氨綸絲層，氨綸絲為60D，經(jīng)密為90根/10cm，拉伸為1.7倍長(zhǎng)度狀態(tài)涂膠復(fù)合；

通過(guò)超聲波縫綻機(jī)的波頭，使布面在花輥上產(chǎn)生波振，形成布面明顯均勻的點(diǎn)。