[發(fā)明專利]一種板材成型機及其加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310387232.2 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103464542A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周永博;李士金;田良國;韓俊鋒;魏永順;桑運志 | 申請(專利權)人: | 遼寧華原重型裝備有限公司 |
| 主分類號: | B21D5/06 | 分類號: | B21D5/06 |
| 代理公司: | 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101 | 代理人: | 楊濱 |
| 地址: | 110047 遼寧省沈陽市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板材 成型 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及機械加工領域,具體說是一種用于進行U型槽折彎的板材成型機及其加工方法。?
背景技術
隨著社會的發(fā)展,各種機械設備應用的越來越廣泛,以此導致制造大型機械設備或吊裝大宗貨物時普遍使用起重機。而起重機的起重主梁、端梁等主要結構形式為U形槽結構。U形結構的梁在制造過程中通常利用折彎機逐個圓角進行壓制折彎,然后再根據(jù)主梁長度將多個U形槽拼接成主梁。利用這種加工工藝有如下四點弊端:首先,逐個圓角壓制折彎,效率非常低。其次,折彎長度較短,一般不超過三米/段,主梁較長時拼接焊縫較多。第三,因U形槽兩個圓角為逐個壓制,所以U形槽截面形狀不易控制,造成U形槽各截面型狀不一,主梁拼裝時外觀不易保證,并容易造成極端情況下主梁受力不均導致出現(xiàn)事故。最后,在U形槽用折彎機壓制時,若主梁側邊的U形支臂高度較高,對U形槽壓制第二個圓角,U形槽常與折彎機壓頭產(chǎn)生干涉。?
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于進行U型槽折彎的板材成型機及其加工方法。?
本發(fā)明的技術方案是:它包括框架、液壓系統(tǒng)、壓頭、可調式下模和工作臺,其特征是:在框架內安裝液壓系統(tǒng);所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸、同步馬達、輸油管路和液壓站;在框架上部固定液壓缸,框架的頂端固定有同步馬達;同步馬達的一側與液壓缸連接,另一側連接液壓站,在液壓缸下端安裝壓頭;工作臺固定在壓頭下方的框架上,在工作臺上固定與壓頭相配合的可調式下模。?
在本發(fā)明的液壓系統(tǒng)包括一臺液壓站、五臺液壓缸、一臺同步馬達以避免在壓型中出現(xiàn)梁中部鼓起,受力不均的情況。?
在本發(fā)明所述框架上設置支撐電機的上支撐板和支撐工作臺的下支撐板,使本發(fā)明能夠方便移動,并且增加框架整體強度。?
本發(fā)明將壓頭使用螺栓固定安裝在液壓缸下部,便于拆卸安裝及更換不同規(guī)格的壓頭。?
本發(fā)明的工作臺固定在壓頭下方框架的下支撐板上,能夠方便移動,可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況調整位置。所述可調式下模為使用絲杠和滾杠調節(jié)橫縱位置及大小的模具。?
本發(fā)明在加工操作中所使用的主要設備有框架、液壓系統(tǒng)、液壓站和工作臺;根據(jù)圖紙要求調整壓頭及可調式下模尺寸,將鋼板固定在工作臺上;?
操作加工步驟如下:
1)根據(jù)待加工的U形槽寬度,選擇符合規(guī)格的壓頭。
2)根據(jù)待加工的U形槽寬度尺寸,調整可調式下模,將可調式下模的寬度固定為在U形槽寬度上增加2mm。?
3)將鋼板放置于平臺上,并將鋼板的一條邊靠緊可調式下模,啟動液壓站開始供油,液壓油經(jīng)過同步馬達分配,為五個液壓缸提供液壓動力,使五個液壓缸同時向下移動。?
4)壓頭向下移動接觸到鋼板時,停止供油,檢查壓頭與可調式下模寬度是否符合設計要求,并進行調整。?
5)液壓站繼續(xù)啟動并供油,壓頭繼續(xù)向下壓制鋼板。?
6)壓頭將鋼板壓至工作平臺,液壓站停止供油,保持此狀態(tài)10秒,液壓站回油,液壓缸帶動壓頭向上移動,壓頭回到初始位置。U型槽壓制完成。?
本發(fā)明的有益效果是:利用多功能U形槽成型裝置壓制U形槽時,不需要調整,壓制一次成型,無焊接。生產(chǎn)效率比用折彎機折彎提高5~6倍。在U形槽壓制過程中,鋼板均在裝置平臺上進行,使用電氣化操作,有效的保證了操作人員的安全。本發(fā)明還具有結構簡單、操作簡便、價格低廉、生產(chǎn)效率高等特點。?
附圖說明
圖1是本發(fā)明結構示意圖。?
圖2是本發(fā)明的選擇壓頭步驟示意圖。?
圖3是本發(fā)明調整下模寬度步驟示意圖。?
圖4是本發(fā)明壓制U型槽步驟示意圖。?
圖5是本發(fā)明壓制的U型槽成型步驟示意圖。?
具體實施方式
參見圖1,在框架1內安裝液壓系統(tǒng);所述液壓系統(tǒng)是在框架1上部固定五個液壓缸5,框架1的頂端固定有同步馬達6。同步馬達6的一側與五個液壓缸5連接,同步馬達的另一側與一臺液壓站2連接;液壓站2工作時,將液壓油通過液壓管路3輸送給同步馬達6,由同步馬達6帶動控制液壓缸5升降,形成一套完整的液壓系統(tǒng)。在液壓缸下端安裝壓頭4;工作臺7固定在壓頭4的下方,在工作臺上固定與壓頭相配合的可調式下模8。?
在本發(fā)明所述框架上設置有支撐電機的上支撐板和支撐工作臺的下支撐板,工作臺固定在壓頭下方框架的下支撐板上,使本發(fā)明能夠方便移動,并且增加框架整體強度。?
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