[發(fā)明專利]堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器

無效

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• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103470231A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀昶明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都科盛石油科技有限公司
• 主分類號: E21B43/14
• 分類號: E21B43/14;E21B43/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域中用于石油開采的機(jī)械設(shè)備，具體是堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器。

背景技術(shù)

砂巖油田的基本地質(zhì)特征是非均質(zhì)、多油層。為避免層間干擾，充分發(fā)揮中、低滲透層的產(chǎn)油氣的能力，進(jìn)一步調(diào)整油層的平面矛盾和層間矛盾突出，必須采取分層采油措施，進(jìn)行分層配產(chǎn)，合理調(diào)配每層采油量。配產(chǎn)器是實現(xiàn)“穩(wěn)油控水”方針和提高油田采收率的保證。現(xiàn)有配產(chǎn)器中心管段為直管段，下層油氣經(jīng)過中心管與筒體之間間隙時阻力大，且這段流動空間對下層油氣均勻混合無效果，位于筒體上部的混合區(qū)域油氣流動空間形狀均勻，下層油流動平穩(wěn)，不利于本層油與下層油的混合效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器，該堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器改善了筒體中本層油氣與下層油氣混合的效果，減小了油氣在油管中的流動阻力，提高油氣在油管中的流動性，從而達(dá)到提高油氣的采集效率的效果。

本發(fā)明提供了一種堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器：包括筒體、至少一根進(jìn)油管、中心管和堵塞器，所述中心管設(shè)置在筒體內(nèi)且與筒體內(nèi)壁連接，所述堵塞器下端設(shè)置在中心管內(nèi)，所述進(jìn)油管依次穿過筒體、中心管且與堵塞器內(nèi)部接通，所述堵塞器中部設(shè)置成半球狀，且該半球狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個接通堵塞器內(nèi)、外部出油孔。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述中心管直徑由上至下線性減小。

所述堵塞器下部直徑由上至下線性減小，其壁面設(shè)置有至少一個側(cè)孔，所述側(cè)孔與進(jìn)油管對中布置。

所述堵塞器中部半球狀結(jié)構(gòu)上端為打撈頭。

所述堵塞器下部與中心管之間設(shè)置O型圈。

所述筒體、中心管、堵塞器的軸線重合。

設(shè)置在堵塞器下部的多個側(cè)孔，使得本層油氣從油管的四周多方吸入，改善吸入效果，作為優(yōu)選，側(cè)孔在同一圓周上均布分布。側(cè)孔與進(jìn)油管對中布置，能減小本層油氣從進(jìn)油管流入堵塞器內(nèi)部的阻力。筒體、中心管、堵塞器軸線重合，可以使得堵塞器進(jìn)油四周均勻，且堵塞器出油各向均勻噴人下層油氣流中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：上大下小的中心管和中心管上、下部末端，下層油氣流動腔隙空間突變，可以使下層油氣流動到筒體中心管部位和中心管上、下部末端時流動形式發(fā)生轉(zhuǎn)變，流動雷諾系數(shù)增大，產(chǎn)生過渡流或者湍流；筒體內(nèi)中心管周圍下大上小的下層油氣流動空間，較現(xiàn)有配產(chǎn)器呈直管段的中心管外側(cè)的下層油氣流動間隙大，流體流動阻力變小；本層油氣在堵塞器呈球形結(jié)構(gòu)處向筒體內(nèi)部四周噴出，有利于本層油氣與下層油氣的等比例混合。此種結(jié)構(gòu)有利于增強混合效果、減小油氣流動阻力，油氣在油管里的流動性能得到改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器的一個具體實施方式的局部剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述堵塞器上設(shè)置有半球狀結(jié)構(gòu)的配產(chǎn)器的一個具體實施方式中堵塞器上部剖視圖的局部放大圖。

圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1、外筒，2、進(jìn)油管，3、中心管，4、堵塞器，5、O型圈。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實施例１：

如圖１所示，本實施例包括筒體１和其內(nèi)部的堵塞器４，筒體１包含上大下小的中心管３；堵塞器4中部為半球狀結(jié)構(gòu)，且半球狀結(jié)構(gòu)四周均布多個圓形出油孔；筒體１左側(cè)開有一圓孔與進(jìn)油管２左端連接；進(jìn)油管２右端穿過中心管，與堵塞器４對中布置；中心管３堵塞器４配合間隙間設(shè)置多組０型圈５。

下層油氣混合物自筒體１下部往上流動，在中心管３高度處由于流動腔隙大小的突變，穩(wěn)定流動狀態(tài)發(fā)生變化，有利于不均勻密度油氣的混合，特別是在中心管上端口處，流體流速達(dá)到最大，且流動腔隙的突然增大，流動不平穩(wěn)性最大，下層油氣在此處擾動劇烈，流體可以得到充分混合。

本層油氣通過進(jìn)油管２流入堵塞器，自下而上從堵塞器４球狀結(jié)構(gòu)處開設(shè)的小孔噴出，向四周噴如下層油氣流，使本層油氣混入下層油氣流各向均勻。Ｏ型圈５起到對本層油氣與下層油氣密封隔離的效果，保證本層油氣進(jìn)油管２、堵塞器４和筒體１中的負(fù)壓穩(wěn)定，對各層油氣的選擇性采集提供了保證。

實施例２：

如圖１所示，本實施例包括筒體１和其內(nèi)部的堵塞器４，筒體１包含上大下小的中心管３；堵塞器４中部半球狀結(jié)構(gòu)四周均布多個圓形出油孔，且下部的圓孔較上部的直徑小；筒體１左側(cè)開有一圓孔與進(jìn)油管２左端連接；進(jìn)油管２右端穿過中心管３，與堵塞器４下部側(cè)孔對中布置；中心管３與堵塞器４配合間隙間設(shè)置多組０型圈５。

下層油氣混合物自筒體１下部往上流動，本層油氣通過進(jìn)油管２流入堵塞器４，自下而上從堵塞器４球狀結(jié)構(gòu)處開設(shè)的小孔噴出。作為優(yōu)選，本實施例中球狀結(jié)構(gòu)處開設(shè)的小孔上部孔徑較下部小，小孔徑大小至上而下成漸變數(shù)值。本層油氣流在球狀結(jié)構(gòu)中向上流速最大，且在球狀結(jié)構(gòu)中分布的介質(zhì)至上而下密度加大，通過這種孔徑結(jié)構(gòu)，球狀結(jié)構(gòu)上端最小的孔能限制球狀結(jié)構(gòu)上端的油氣流出量，最下端的最大的孔能增加下端的油氣流出量、他們之間密度和速度也呈現(xiàn)出漸變特點。這種特點的效果在于能提高堵塞器的通暢性，同時本層油氣在同一個平面內(nèi)均勻的向四周噴入下層油氣流，使本層油氣混入下層油氣流各向均勻。