[發明專利]用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法和裝置

無效

• 申請號: 201310387089.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103469332A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 沈明;徐利云;張功明;魏愛云;侯虎;田濤
• 申請（專利權）人: 山東魯普科技有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/10;D01D1/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

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一、?????技術領域

本發明涉及一種制取復合網絡絲的方法和裝置，尤其是一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法和裝置。

二、?????背景技術

復合網絡絲作為編織繩皮等的原料，被廣泛地使用，因此制取復合網絡絲的方法和裝置是一種重要的紡織工藝，在現有的制取復合網絡絲的方法和裝置中，還沒有使用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲。

三、?????發明內容

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法和裝置，因此提高了復合網絡絲的耐疲勞強度。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法，其步驟是：

a、把長度為1-5mm的尼龍短纖維，在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下，進行開松和打散得到單纖維狀態的尼龍纖維。

b、把單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1：95-100，通過攪拌的方式進行混合均勻，在溫度為165-175℃中進行熔融得到混合熔融物。

c、把混合熔融物在壓力為30-40Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為20-30℃中進行冷凝，得到復合網絡絲。

由于設計了單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術缺陷，因此提高了復合網絡絲的耐疲勞強度。

本發明設計了，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進行粉碎，把碎片進行清洗除塵、去雜，再進行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為1-5mm的尼龍短纖維。

本發明設計了，一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的裝置，包含有用于制得單纖維狀態的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯接的混料裝置、設置在混料裝置上的輸料口、與混料裝置聯接的熔融箱、與熔融箱聯接的拉絲輥。

本發明設計了，處理裝置設置為包含有打碎機、洗滌槽、甩干機、烘箱、梳毛輥、剝毛輥、割毛輥、高壓氣流槍和收集裝置，打碎機的輸出端口設置為與洗滌槽的輸入端口聯接，洗滌槽的輸出端口設置為與甩干機的輸入端口聯接，甩干機的輸出端口設置為與烘箱的輸入端口聯接，烘箱的輸出端口設置為與梳毛輥的輸入端口聯接，梳毛輥、剝毛輥和割毛輥設置為依次分布在支架上，在割毛輥的輸出端口上設置有高壓氣流槍，割毛輥的輸出端口設置為與收集裝置的輸入端口聯接，收集裝置的輸出端口設置為與混料裝置的輸入端口聯接，在混料裝置上設置有輸料口，混料裝置的輸出端口設置為與熔融箱的輸入端口聯接，熔融箱的輸出端口設置為與拉絲輥的輸入端口聯接。

本技術方案中的重要技術特征和技術效果在于：本發明所使用的原料為公司在拉絲、捻線、并線和制繩生產過程中以及質檢索產生的尼龍廢絲和廢繩，通過用尼龍繩制品和廢舊尼龍纖維制成的短纖維增強聚丙烯復合網絡絲，可以實現公司中廢料的充分回收利用，減少浪費降低成本，關鍵是制成的復合網絡絲同時具有聚丙烯和尼龍的性能優點，與傳統的聚丙烯網絡絲相比不僅增強了其橫向強力，減少開裂，提高產品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強制品的手感和機械強度。本發明根據聚丙烯和尼龍的熔融溫度不同的原理，制備尼龍短纖維增強聚丙烯網絡絲其混合是在混料區和熔融箱中進行的。實用尼龍短纖維增強聚丙烯制備復合網絡絲可以根據不同的產品要求來確定短纖維與聚丙烯的配比，并且制備的復合網絡絲與傳統的聚丙烯網絡絲相比可以再不增加或少增加成本的前提下，增強了其橫向強力，減少開裂，提高產品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強制品的手感和機械強度。

在本技術方案中，把單纖維狀態的尼龍纖維與聚丙烯顆粒混合為重要技術特征，在用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法和裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性。

四、?????附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

五、?????具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步描述，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復合網絡絲的方法，第一個實施例，其步驟是：

a、把長度為1mm的尼龍短纖維，在壓力為0.45Mpa的高壓氣流作用下，進行開松和打散得到單纖維狀態的尼龍纖維。

b、把單纖維狀態的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1：95，通過攪拌的方式進行混合均勻，在溫度為165℃中進行熔融得到混合熔融物。