[發明專利]切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置

無效

• 申請號: 201310387077.4
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103447910A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 劉選明;劉黎競
• 申請（專利權）人: 成都銀科同步帶輪制造有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及同步帶輪制造設備領域，特別是涉及一種切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置。

背景技術

同步帶輪制造中的最后一個工序為去除齒條加工完成后在同步帶輪兩側留下的毛刺。現有技術中，去除此毛刺主要依靠生產人員手工打磨，但由于生產人員手工打磨時手臂不穩定，打磨完成得到的同步帶輪質量隨機性高，最后的產品側面往往凹凸不平，影響產品美觀；現有技術中，也有利用普通車床對完成滾齒的同步帶輪兩側進行車削加工，以得到平整的端面，但車刀單位時間在同步帶輪上劃過的面積小，存在車削效率低的缺點，同時，車床操作麻煩，在生產效率上對同步帶輪的生產也不利。

發明內容

針對上述現有技術中去除同步帶輪端面毛刺使用手工打磨時，產品質量隨機性高，不利于產品美觀和使用車床進行車削加工，存在車削效率低的問題，本發明提供了一種切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置。

針對上述問題，本發明提供的切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置通過以下技術要點來解決問題：切削量便于控制的同步帶輪去毛刺裝置，包括工作臺、立柱、升降裝置、升降手柄、電機、機架、傳動軸、毛刺刀、用于同步帶輪固定的夾緊裝置和用于夾緊裝置固定的壓緊裝置，所述立柱的一端與工作臺固定連接，機架固定連接在立柱上，電機和傳動軸均設置在機架上，且電機的轉軸與傳動軸相連，所述升降裝置與升降手柄相連，升降裝置與傳動軸相連，且升降手柄位于機架的外部，機架表面靠近升降手柄處還設置有刻度，所述毛刺刀固定連接在傳動軸上，所述夾緊裝置和壓緊裝置均設置在工作臺上。

設置的電機用于驅動傳動軸，傳動軸帶動毛刺刀作旋轉運動，以完成對同步帶輪側面的毛刺進行切削，同時，升降手柄用于驅動升降裝置，以使傳動軸沿其軸向運動，完成毛刺刀沿著傳動軸軸向的進給運動，設置在機架上的刻度，便于生產人員判斷毛刺刀的進給量，便于得到工藝要求厚度的同步帶輪。

更進一步的技術方案為:

所述升降裝置包括齒輪、傳動軸套、第一軸承和第二軸承，所述齒輪與升降手柄相連，傳動軸套為中央設有通孔，外壁設有齒條的筒狀結構，且傳動軸套外壁的齒條與齒輪的輪齒相互嚙合，所述傳動軸設置在所述通孔內，且傳動軸與傳動軸套通過第一軸承和第二軸承固定連接，且所述的第一軸承和第二軸承中，一個為推力球軸承，另一個為深溝球軸承。

設置的齒輪與升降手柄相連，即升降手柄驅動齒輪轉動，齒輪驅動傳動軸套沿著傳動軸的軸向運動，同時，傳動軸與傳動軸套通過軸承連接固定，即傳動軸會隨著傳動軸套在傳動軸套的軸向上來回運動，而傳動軸任相對于傳動軸套旋轉；深溝球軸承具有安裝方便，價格便宜等優點，但深溝球軸承不能承受較大的軸向載荷，設置的推力球軸承以使本發明滿足毛刺刀傳遞給傳動軸軸向載荷較大時的工況要求。

所述工作臺上設置有兩個T形槽，所述壓緊裝置為兩個，每個壓緊裝置均包括支撐塊、壓塊和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的螺帽端位于T形槽內，壓塊上設有螺栓通孔，所述支撐塊位于工作臺之上，壓塊的一端位于支撐塊之上，壓塊的另一端位于夾緊裝置之上。

設置的兩個T形槽分別用于兩顆壓緊螺栓的固定，每個壓塊的兩端分別位于支撐塊和夾緊裝置之上，在夾緊裝置就位以后，通過旋轉壓緊螺栓上的螺帽，即可實現夾緊裝置在工作臺上的固定。

所述夾緊裝置為三爪卡盤。

三爪卡盤夾緊效果好，且適用于較大直徑范圍內同步帶輪的夾緊要求，同時還具有夾持和松弛操作方便的優點。

所述毛刺刀呈圓筒狀，且毛刺刀的一端設有多個以圓筒中心為圓心呈圓周均布的多個U形槽，且相鄰兩個U形槽之間的毛刺刀壁的端面呈傾斜面。

位于相鄰兩個U形槽之間的毛刺刀壁為毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外徑和毛刺刀壁的內徑根據各種型號的同步帶輪的直徑和齒形具體設置，在毛刺刀工作時，多個刀口對同步帶輪毛刺同時進行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，設置的U形槽和呈傾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保護毛刺刀和同步帶輪。

所述電機的轉軸與傳動軸連接形式為皮帶連接。

采用皮帶傳動形式，在毛刺刀加工面排屑不暢時，皮帶和帶輪之間因過載而打滑，有利于保護同步帶輪和毛刺刀；同時，帶傳動結構簡單，安裝維護容易。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明結構簡單，制造和使用方便。

2、本發明為同步帶輪去除毛刺提供了一種專用工具，相較于現有手工對同步帶輪毛刺進行打磨，排除了因生產人員手臂不穩定對同步帶輪打磨時造成的精度不易控制的缺點。