[發明專利]磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置

無效

• 申請號: 201310386968.8
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103432946A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 向陽;項雨;施鵬飛;李海剛;陳榮華
• 申請（專利權）人: 南京佳業檢測工程有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F13/02;G01N27/84
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本發明涉及一種磁粉探傷的配套設施，具體涉及一種磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置。

背景技術：

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

磁粉探傷按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。濕粉法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液，噴灑到磁化工件的表明來檢測工件的缺陷。濕粉法探傷的過程中要求磁懸液的濃度穩定，如果在噴灑的過程中磁懸液發生沉淀導致磁懸液濃度過低則會造成磁化效果差，影響磁粉探傷的準確性。

目前磁粉探傷噴淋過程中為了避免發生磁懸液沉淀，需要連續對磁懸液進行攪拌，普遍采用葉片式攪拌機進行攪拌，但是由于葉片式攪拌機在攪拌的過程中容易發生渦流現象，導致攪拌效果差，磁懸液濃度分布不均勻。

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，避免在攪拌的過程中發生渦流現象，攪拌均勻，保持磁懸液濃度穩定。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，包括筒體，所述的筒體上面安裝葉片式攪拌裝置，所述的筒體下部具有出液口，所述的出液口處安裝閥板，所述的筒體里面安裝一組導氣管，所述的導氣管沿著所述的筒體的內壁向下縱向均勻布置，所述的導氣管連接供氣主管，所述的供氣主管連接空氣壓縮機。

所述的磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌軸，所述的攪拌軸連接驅動電機，所述的攪拌軸上安裝向下的螺旋葉片。

所述的磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，所述的供氣主管上設有壓力表。

有益效果：

1.本發明采用攪拌裝置同時配以導氣管向下通氣，氣流將沉淀在下部的磁粉向上沖擊，同時下部的磁懸液產生向上運動的力，避免攪拌過程中產生渦流，攪拌均勻，能夠保持磁懸液濃度穩定，磁化效果好。

2.本發明的螺旋攪拌葉片向下安裝，攪拌的過程中給物料向下運動的力，同時供氣管道中的氣流給物料向上運動的力，使得筒體中的物料運動更加紊亂，利于充分混合。

3.本發明的供氣主管上設有壓力表，便于根據需要控制空壓機的供氣壓力。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、筒體，2、出液口，3、閥板，4、導氣管，5、供氣主管，6、空氣壓縮機，7、攪拌軸，8、驅動電機，9、螺旋葉片，10、壓力表。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

如圖1所示：本發明的磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，包括筒體1，所述的筒體上面安裝葉片式攪拌裝置，所述的筒體下部具有出液口2，所述的出液口處安裝閥板3，所述的筒體里面安裝一組導氣管4，所述的導氣管沿著所述的筒體的內壁向下縱向均勻布置，所述的導氣管連接供氣主管5，所述的供氣主管連接空氣壓縮機6。

實施例2：

實施例1所述的磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌軸7，所述的攪拌軸連接驅動電機8，所述的攪拌軸上安裝向下的螺旋葉片9。

實施例3：

實施例1或者實施例2所述的磁粉探傷用磁懸液攪拌裝置，所述的供氣主管上設有壓力表10。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成的技術方案。本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。