[發明專利]在生產固體聚合硫酸鐵系統中自動上料的方法

無效

• 申請號: 201310386669.4
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103406073A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 白占卿;張志偉;白山;白燕;張燕;連新蘭
• 申請（專利權）人: 白占卿
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C01G49/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于自動化領域，具體為在生產固體聚合硫酸鐵系統中自動上料的方法。

背景技術

目前，在生產固體聚合硫酸鐵中，往反應釜中加料，通常是用手提、肩背，將很重的硫酸亞鐵從庫房運到反應釜近處，再背、抬到反應釜上層平臺（工作臺）上，打開反應釜的檢查孔，將料投入進反應釜內，待需要反應的多種材料全部上去后，將檢查孔蓋子蓋上，螺絲上好。

因為在生產固體聚合硫酸鐵時，要加入到釜中的料有很多種，同時又不能一次性投入進去，而是要根據時間、溫度、壓力及反應具體情況，分別投入，反復打開蓋子合上蓋子，不但需要花費很多勞動量，而且還嚴重地影響了生產出的固體聚合硫酸鐵的質量。

在生產固體聚合硫酸鐵中，所需的原料，一部分是有毒的，如果工人直接背、抬、扛，嚴重影響工人的身心健康，甚止造成事故。目前，生產固體聚合硫酸鐵的設備，就處于工作人員在現場投料、觀察、操作、放料，半成品轉運、干燥、冷卻、精選、包裝。尤其是上料的環節，對工人身心健康的影響最大，勞動量也是最大，需要采取自動化上料的設備和方法，以避免工人與生產固體聚合硫酸鐵的原料直接接觸，降低工人的工作勞動量，提高產品的質量。

發明內容

用軟件、硬件和監控組成的生產固體聚合硫酸鐵的自動化系統中，在上料部分，各種料采用自動上料。硫酸亞鐵采用自動虹吸上料法，硫酸采用自動注入法，催化劑和穩定劑采用自動注入法，氧氣采用自動填充法，所述自動虹吸法、自動注入法、自動注入法、自動填充法，均需要通過電磁閥、時間繼電器、微動開關、流量計、傳感器、電腦程序模塊和自動化系統中的中央處理器的指令實現。

本發明采用的技術方案。

1、硫酸亞鐵真空虹吸上料法

所述反應釜內腔和上料管道系統上的閥門，全部關閉，打開真空管道，將所述反應釜和上料管道抽成負壓，使已裝在定量容器的硫酸亞鐵自動流進反應釜中。

2、濃硫酸的自動注入法

硫酸儲存在地下酸庫，在室外10米高處架設一個輔助酸罐，酸罐下方設置通往各個反應釜的注酸管道，在管道中裝有中控指令的電磁閥、流量計、微動開關，根據設定好的數據，按時注入濃硫酸。

3、催化劑和穩定劑的自動注入法

在10米高的位置，設置兩個儲罐，儲罐內分別裝有催化劑和穩定劑。兩個儲罐經管道與所述反應釜接通，在管道中安裝有中控指令的電磁閥、流量計、微動開關，按照設定的程序，按時按量按需注入。

4、氧氣注入法

氧氣通過管道直接通到所述反應釜內，管道上設置有中控指令的電磁閥、流量計，按照設定的程序，按時按量將氧氣充入反應釜。

本發明的有益效果。

1、本發明使生產固體聚合硫酸鐵的原料，均采用自動上料，節省勞動量，避免工人與有害原料的接觸。

2、本發明使生產固體聚合硫酸鐵的原料，可以自動控制進料時間，自動控制進料數量，投料量精確、進料時間準確，可以生產出高質量的產品。

3、本發明用自動化系統中的程序來進行監控，避免了人工監控的不確定性。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為氧氣注入法示意圖。

具體實施方式

1、硫酸亞鐵真空虹吸上料法

在反應釜內腔和上料管道等系統上的閥門，該關閉的全部關閉，把真空管道打開，將該反應釜和上料管道抽成負壓，使已裝在定量容器的硫酸亞鐵自動流進反應釜中。

2、濃硫酸的自動注入法

原來的反應釜根據生產，需要人工從檢查孔處用桶倒入，這種操作方法甚是危險，酸液很容易從桶中、釜中濺出傷人。濃硫酸的自動注入法采用高位自動注入法。就是硫酸儲存在地下酸庫，在室外10米高處架一個5噸的輔助酸罐，酸罐下酸設通往各反應釜的注酸管道，在管道中裝有中控指令的電磁閥、流量計、微動開關等有關原件，它會根據設定好的數據，按時注入濃硫酸。

3、催化劑和穩定劑的自動注入法

催化劑和穩定劑對聚合硫酸鐵生產來說用量很少，但它們都是化工原料，如處理不好對產品影響很大，在操作中更要慎重，本發明研制了自動注入法。

兩種產品分別在10米高的位置分別設兩個5噸儲罐，按兩個系統經管道與反應釜接通，在管道中分別安裝有中控指令的電磁?閥、流量計、微動開關等，按照設定的程序按時按量按需注入。

此二系統與硫酸系統不同的是因用量很少，不再設立儲料庫，由送料車到現場時，直接由塑料泵打入高位儲罐即可。

4、氧氣注入法