[發明專利]一種氯化法鈦白粉生產中氯化淋洗尾氣過程所產生廢鹽酸的綜合利用方法

在審

• 申請號: 201310386527.8
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103432867A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張兵兵;李俊峰;柳少軍;王亞鋒;陳煥芝;張軍超;朱學紅;黃小九;李茂恩
• 申請（專利權）人: 漯河興茂鈦業股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;C01B7/07;C01F11/24
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張欣棠

技術領域

本發明涉及到氯化法鈦白粉生產過程中廢水處理和原料回收利用方法，具體涉及一種氯化法鈦白粉生產中氯化淋洗尾氣過程所產生廢鹽酸的綜合利用方法。

背景技術

氯化法鈦白粉生產過程中的氯化、精制工藝過程產生含有CO₂、HCl、TiCl₄、SiCl₄、氯氣等廢氣，此廢氣采用水洗和堿洗，既能洗滌廢氣中的酸性氣體生成廢鹽酸，又通過堿洗處理尾氣中的氯氣，但由于尾氣成分復雜，廢氣中SiCl₄、TiCl₄水解生成不溶物二氧化硅和二氧化鈦，導致生成的廢鹽酸由于雜質含量高而不能直接使用或外售，一般處理方式是將廢鹽酸直接排入污水處理系統，通過中和曝氣、沉淀、過濾后，作為工業水加以利用，返回用于氯化廢渣制漿。此方法雖然確保廢水、廢氣無污染排放，降低了對環境的污染，但酸性廢水中和過程加大了后續污水處理站的配套處理能力，同時降低了資源的利用效率，造成了資源的極大浪費。

發明內容

本發明的目的是提純并回收氯化法鈦白粉生產過程氯化尾氣淋洗廢水中的廢鹽酸，并回收利用其中的固體物質。通過尾氣中雜質的水解，除去廢鹽酸中的雜質，不溶物作為氯化法鈦白粉的原料循環利用；回收鹽酸作為其他工序的原料，提高資源的利用效率，降低生產成本，同時得到副產品氯化物。

本發明采用的技術方案是：

該氯化法鈦白粉生產中氯化淋洗尾氣過程所產生廢鹽酸的綜合利用方法，包括下列步驟：

⑴將氯化法鈦白粉生產過程中產生的尾氣直接通入水洗塔，得到酸性廢水，水洗后的尾氣再通入堿洗塔，然后尾氣直接排放；

⑵對酸性廢水過濾，廢渣收集后回收利用，得到一次濾液和一次濾渣；

⑶向一次濾液中加入堿性溶液，進行陳化，使酸性廢水中的雜質水解析出；

⑷進行二次過濾，得到二次濾液和二次濾渣，二次濾渣壓榨后與一次濾渣作為生產原料返回氯化爐循環使用；

⑸將二次濾液進行蒸發濃縮，獲得副產品氯化物，蒸發過程產生的氣體通過冷凝，得到高純度的鹽酸，可作為包膜處理調節酸度的原料。

所述步驟⑴中尾氣是包含HCl、TiCl₄、SiCl₄和氯氣等可發生水解的酸性廢氣。

所述步驟⑶中使用堿性溶液調節濾液的pH值，在pH為2～2.5，溫度為343K～373K條件下，陳化30～70min。

本發明實施后，降低了尾氣堿洗過程的負荷，確保尾氣處理達標排放；處理過程產生的廢渣作為高鈦渣可以直接返回氯化爐，實現原料的重復利用；產生的酸性廢水通過回收鹽酸降低了排放的壓力，同時可以作為后處理的原料，降低了生產成本；同時可以獲得副產品氯化物。

具體實施方式

實施例1

將氯化法鈦白粉生產過程中產生的尾氣直接通入水洗塔，尾氣中主要含有CO₂、HCl、TiCl₄、SiCl₄、氯氣等，在一次水洗塔中高溫TiCl₄、SiCl₄遇水發生水解反應，生成HCl氣體，尾氣中原有的HCl氣體與水解生成的HCl氣體一起被水吸收，生成濃度為25%左右的廢鹽酸，而TiCl₄、SiCl₄水解生成的TiO₂、SiO₂同時沉淀在廢鹽酸中；未被水吸收的CO₂、氯氣等通入堿洗塔中發生反應而得到處理，然后通過煙囪排放。第一次過濾廢鹽酸，得到一次濾液和一次濾渣；向一次濾液加入石灰水調節廢鹽酸的pH值為2.0，在溫度為353K條件下陳化60min，進行二次過濾，二次濾渣與一次過濾濾渣返回氯化爐循環利用；濃縮二次濾液得到氯化鈣晶體，濃縮過程中揮發的HCl、水蒸汽經過冷凝，得到高純度的鹽酸，作為包膜處理調節pH值的原料。

實施例2