[發明專利]一種自卸式落料裝置

有效

• 申請號: 201310386396.3
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103466306B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 強逸;顧利平;潘宇峰
• 申請（專利權）人: 江蘇太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B65G47/40
• 分類號: B65G47/40
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

本發明提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。其包括進料斗，所述進料斗的下方通向帶除塵裝置，其特征在于：所述進料斗的上方設置有輸送料條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料斗、導向板、翻轉軸承，所述運料斗的外側設置有導向板，所述運料斗的上部中心靠前位置的兩側貫穿有所述翻轉軸承，所述翻轉軸承、導向板、運料斗三者形成固定位置關系的所述運料車，所述翻轉軸承支承于所述輸送鏈條的定位槽內，所述運料斗為上大下小的收口結構。

技術領域

本發明涉及鍋爐清灰結構的進料結構技術領域，具體為一種自卸式落料裝置。

背景技術

硅鐵鍋爐高溫煙氣含塵量大，所含粉塵具有細而粘的特性，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，余熱鍋爐受熱面應采取可靠有效的高性能清灰裝置，以保證鍋爐的效率及運行。現有的清灰裝置為鋼球清灰裝置，鋼球清灰完畢后需要收集，收集之后需要人工將鋼球再次送入到鋼球入料裝置內，由于采用人工運送、干預，其費時費力、效率低，且不能保證鋼球的準確運送。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。

一種自卸式落料裝置，其技術方案是這樣的：其包括進料斗，所述進料斗的下方通向帶除塵裝置，其特征在于：所述進料斗的上方設置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料斗、導向板、翻轉軸承，所述運料斗的外側設置有導向板，所述運料斗的上部中心靠前位置的兩側貫穿有所述翻轉軸承，所述翻轉軸承、導向板、運料斗三者形成固定位置關系的所述運料車，所述翻轉軸承支承于所述輸送鏈條的定位槽內，所述運料斗為上大下小的收口結構，所述導向板為矩形板、其下部兩側為圓角過渡結構，所述進料斗的前方上部設置有上凸的限位滑輪結構，所述導向板的下端面低于所述限位滑輪結構的上端面，所述導向板對準所述限位滑輪結構內部的滑輪，所述進料斗的內部腔體的上部安裝有網格。

其進一步特征在于：所述限位滑輪結構具體包括支架、滑輪、轉軸，所述滑輪套裝于所述轉軸，所述轉軸支承于所述支架內，所述支架支承于所述進料斗的前部上方位置；

所述轉軸具體為螺栓，所述螺栓通過螺母、墊圈緊固于所述支架的對應安裝孔內，所述滑輪套裝于所述螺栓；

所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離小于所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離；

所述運料斗前部至所述翻轉軸承中心的水平距離大于所述運料斗后部至所述翻轉軸承中心的水平距離；

所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離大于等于所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離；

所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離必須小于所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離。

采用本發明后，運料車在鏈條上，隨著鏈條的傳動運行，運行過程中運料車上的導向板與固定在進料斗的前方上部的限位滑輪結構碰撞，運料斗在限位滑輪結構的推力作用下發生傾斜，直至此清灰鋼珠隨著運料斗的傾斜漸漸滑入受料斗中，其極限傾斜角度約為85°。由于運料斗的翻轉軸承中心位置在運料斗斗體的上部，同時導向板起到掛重的作用，使運料斗的重心偏下端。當清灰鋼珠傾倒完畢后，運料斗在重力的作用下又回到正位，繼續運行。清灰鋼珠在下落過程中，通過網格的緩沖，均勻的散落到進料斗中，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、干預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的運料車的結構示意圖；

圖3是本發明的限位滑輪結構的俯視圖結構示意圖。