[發(fā)明專利]一種VD爐從預熔渣中還原金屬鋁的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310386338.0
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103451441A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 林洋;費鵬;孫群;張鐘錚;馬勇;張新義;張越
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種VD爐從預熔渣中還原金屬鋁的方法，其特征在于，利用VD爐高真空度下氧化鋁和碳的還原氧化反應，將爐渣中的氧化鋁和增碳劑中的碳反應生成金屬鋁，具體包括以下步驟：

1）煉鋼出鋼控制鋼包凈空在500mm～1200mm，在VD爐進行鋁回收工藝操作之前，首先使用鋁進行鋼水的深脫氧，通常控制鋼水中的Als含量≥0.005%，目的是避免在真空狀態(tài)下加入的增碳劑發(fā)生劇烈的碳氧化反應，從而抑制了爐渣中氧化鋁的還原反應；

2）鋁脫氧之后加入1～8kg/t預熔渣，同時加入0.1～0.4kg/t增碳劑，控制VD爐鋼包的底吹氬氣體供氣強度在0.15～0.50Nm³·h^-1/t，控制真空罐內(nèi)反應區(qū)域的真空壓力處于較高真空度，控制真空壓力≤67Pa，控制鋼水溫度在1550℃-1650℃，產(chǎn)生的一氧化碳氣體通過真空系統(tǒng)排出到VD爐外，強攪拌時間為5-15min，完成了回收鋁的反應。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種VD爐從預熔渣中還原金屬鋁的方法，其特征在于，步驟2）所述的加入VD爐的爐渣材料粒度控制在3mm-50mm，形成含Al₂O₃30%-45%，含CaO40%-60%的鋼包爐渣。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種VD爐從預熔渣中還原金屬鋁的方法，其特征在于，步驟2）所述的增碳劑是高碳含量物質(zhì)，是焦炭、石油焦或電極碎塊，含碳量≥90%，粒度控制在5mm-20mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種VD爐從預熔渣中還原金屬鋁的方法，其特征在于，步驟2）所述的預熔渣組成成分質(zhì)量百分比為：Al₂O₃35～46，SiO₂≤8.0，S≤0.020，F(xiàn)e₂O₃≤1.5，MgO≤6，CaF₂≤5，H₂O≤0.5，其余為CaO，所述的預熔渣熔點為1300-1400℃。