[發明專利]一種解決大方坯內部偏析的方法

在審

• 申請號: 201310386312.6
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103464711A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 魏元;寧東;臧紹雙;王寧;羅建華;陳志威;秦海山;祖曉峰;原麗君;梁鳳友
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼工藝板坯連鑄領域，尤其涉及一種解決大方坯內部偏析的方法。

背景技術

目前的煉鋼工藝中，碳鋼、低合金鋼、特殊鋼等鋼種的連鑄是立彎型連鑄機在投產20年后才發展起來的技術。雖然與模鑄相比，連鑄在產品的產量和質量方面均有優勢，但在目前追求品質的年代對鋼材質量的要求日益提高，而對產品的質量產生重要影響的中心偏析和中心疏松卻一直沒能得到很好解決。現階段解決大方坯內部偏析主要方法有以下幾種：電磁攪拌技術、輕壓下技術等方面技術，一般采用輕壓下量的鑄坯壓下量在5mm以內，但由于受各種技術限制，不能進一步解決鑄坯內部偏析問題，鑄坯軋制成線材的成品高碳鋼（碳含量在0.80%以上）碳偏析指數多在1.10以上。

發明內容

本發明的目的是提供一種解決大方坯內部偏析的方法，在現有連鑄機裝備條件下，通過控制拉矯機對鑄坯的壓下量和時機，減少鑄坯內部偏析，提高鑄坯內部質量。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案實現：

一種解決大方坯內部偏析的方法，連鑄過程中在鑄坯拉速為0.6～0.85m/min、固相比為0.7～0.9區間內采取拉矯輥大壓下方案，精確控制拉矯機輥縫開口度，使壓下量在10～20mm，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數能控制到1.05以下，同時避免內部出現裂紋缺陷。

所述大壓下方案為拉矯機的上拉矯輥壓下，下拉矯輥不動。

所述拉矯輥的表面居中設有圓周凸臺，圓周凸臺高度為5～30mm，圓周凸臺寬度為拉矯輥輥面有效長度的10～50%，圓周凸臺兩端與拉矯輥輥面之間分別設有斜度為1:3～1:10的斜面。

通過采用凸面拉矯輥使固液兩相區在大方坯的寬度方向處于壓縮狀態，使大方坯橫截面中心區域被壓縮時，大方坯寬度方向的固液兩相區也被壓縮，大方坯截面兩側保持不變形，從而實現在保證最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數的同時內部無裂紋缺陷。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：應用于碳含量在0.80%以上的高碳鋼，鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數能控制到1.05以下，能顯著減少鑄坯內部偏析，提高鑄坯的內部質量，同時避免中心裂紋缺陷的產生。

附圖說明

圖1中為本發明拉矯輥結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

本發明一種解決大方坯內部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mm×380mm，生產80#鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例：連鑄過程中在鑄坯拉速為0.85m/min、固相比為0.81區間內采取單輥大壓下，精確控制拉矯機輥縫開口度，使上部輥的壓下量在20mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數為1.05，內部無裂紋缺陷。

實施例2

本發明一種解決大方坯內部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mm×380mm，生產82B鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例：連鑄過程中在鑄坯拉速為0.75m/min、固相比為0.88區間內采取單輥大壓下，精確控制拉矯機輥縫開口度，使上部輥的壓下量在17mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數為1.04，內部無裂紋缺陷。

實施例3

本發明一種解決大方坯內部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mm×380mm，生產80B鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例：連鑄過程中在鑄坯拉速為0.80m/min、固相比為0.85區間內采取單輥大壓下，精確控制拉矯機輥縫開口度，使上部輥的壓下量在15mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數為1.03，內部無裂紋缺陷。

見圖1是上述實施例中的拉矯輥結構示意圖，拉矯輥的表面居中設有圓周凸臺，圓周凸臺高度H為5～30mm，圓周凸臺寬度L為100mm占拉矯輥輥面有效長度的13%，圓周凸臺兩端與拉矯輥輥面之間分別設有斜度為1:8.5的斜面，圓周凸臺的邊角以及圓周凸臺與拉矯輥輥面之間的拐角處倒圓角。