[發(fā)明專利]小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310386175.6
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103447488A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭寶剛;王英林;溫榮宇;黃廷立;麻剛;楊友石;張一;邵輝
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法。

背景技術(shù)

連鑄結(jié)晶器內(nèi)填加保護渣最主要的作用是為了保證鑄坯與結(jié)晶器銅管潤滑，促進初生坯殼與結(jié)晶器分離，另一個重要的作用保證鑄坯冷卻均勻，避免出現(xiàn)鑄坯表面缺陷。過去一直是人工加渣，工人勞動強度大，每個流必須保證有一個人加渣，因人工加渣不均勻而造成潤滑冷卻不均勻的現(xiàn)象比較常見，容易造成漏鋼及表面質(zhì)量缺陷，勞動生產(chǎn)率低，鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定，同時填加保護渣過程中人為損失較大。而現(xiàn)有的自動加渣系統(tǒng)投資大，占用的空間大，同時維護維持運行費用較大，不太適合小方坯鑄機。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法，無需能源消耗、節(jié)省空間，連鑄時自動填加保護渣，減輕工人勞動強度，降低人工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法，利用保護渣的流動特性在重力下實現(xiàn)自動填加，包括儲料斗、下料管和下料嘴構(gòu)成的填加裝置，儲料斗、下料管和下料嘴依次相連引至結(jié)晶器，儲料斗的容量為20～25kg，儲料斗的出口高度高于結(jié)晶器上表面700～1400mm，下料管直徑10～20mm，下料嘴與地面夾角α為0～70°，下料嘴尾部通過支架擔在結(jié)晶器上，結(jié)晶器的振動作為自動填加的動力，儲料斗由人工按時填加滿足連鑄要求。

當下料嘴與地面夾角α為0°時，在下料管上設(shè)置下料調(diào)節(jié)閥以控制下料速度和流量。

所述保護渣為預(yù)熔中空顆粒渣，粒度為0.3~0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：有效減輕了工人的勞動強度，實現(xiàn)連鑄時自動填加保護渣，減少了操作人員的配置數(shù)量，減少設(shè)備投資，降低了人工成本，同時無需能源消耗、節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲料斗??2-下料管??3－下料嘴??4-支架??5-結(jié)晶器??6-下料調(diào)節(jié)閥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式一步說明：

實施例1：

小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法，是利用保護渣的流動特性在重力下實現(xiàn)自動填加，包括儲料斗1、下料管2和下料嘴3構(gòu)成的填加裝置，儲料斗1、下料管2和下料嘴3依次相連引至結(jié)晶器5，儲料斗1的容量為20kg掛在中間罐壁上，儲料斗1的出口高度高于結(jié)晶器5上表面700mm，下料管2直徑為10mm，下料嘴3出口端與地面夾角α為30~60°，通過改變下料嘴3出口端的翹起高度，調(diào)整保護渣流入結(jié)晶器5的流速，下料嘴3尾部通過支架4擔在結(jié)晶器5上，支架4為活動支架，方便移動，從而把結(jié)晶器5的振動作為自動填加的動力，保證下料順暢，儲料斗1由人工按時填加即可滿足連鑄要求。

實施例2：

小方坯連鑄用無動力自動填加保護渣的方法，是利用保護渣的流動特性在重力下實現(xiàn)自動填加，包括儲料斗1、下料管2和下料嘴3構(gòu)成的填加裝置，儲料斗1、下料管2和下料嘴3依次相連引至結(jié)晶器5，儲料斗1的容量為25kg掛在中間罐壁上，儲料斗1的出口高度高于結(jié)晶器上表面1400mm，下料管直徑20mm，下料嘴與地面夾角α為0°時，下料管2上設(shè)置下料調(diào)節(jié)閥6以控制下料速度和流量，下料嘴3尾部通過支架4擔在結(jié)晶器5上，支架4為活動支架，方便移動，從而把結(jié)晶器5的振動作為自動填加的動力，儲料斗1由人工按時填加即可滿足連鑄要求。

上述實施例中的保護渣為預(yù)熔中空顆粒渣，粒度為0.3~0.5mm，表面光滑，流動性好。