[發(fā)明專利]一種雙向浮動(dòng)沖孔模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310385839.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN103433359A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉市微貫機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34;B21D28/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 劉燕嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種雙向浮動(dòng)沖孔模具。?

背景技術(shù)

生產(chǎn)過程中常常需要大批量的加工一些形狀厚度各異零部件，為提高生產(chǎn)效率，需要開發(fā)出不同的模具。如果生產(chǎn)加工一種圓管，該圓管直徑較小，壁厚較薄且在管壁上沖切一些孔徑大于壁厚的小孔，對(duì)于此種管件，如果采用一般的沖孔模具，由于沖孔的形成較長，凸模較易折損，模具容易損傷，并且生產(chǎn)出的管件沖孔部位還容易變形。因此，需要開發(fā)出一種新的模具以滿足生產(chǎn)這種情況的管件。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的就是提供一種雙向浮動(dòng)沖孔模具。?

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案：?

一種雙向浮動(dòng)沖孔模具，其特征在于：所述模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，所述上模塊包括上模座，所述上模座設(shè)有上固定板，所述上固定板內(nèi)穿設(shè)有凸模及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套、凸模固定套及緊固螺釘，所述凸模固定于所述定位套上與所述定位套一同安裝于所述凸模固定套內(nèi)，并通過所述緊固螺釘緊固，所述凸模固定套下方設(shè)有凸模導(dǎo)套，所述凸模導(dǎo)套外側(cè)設(shè)有卸料板，所述凸模導(dǎo)套及卸料板設(shè)于所述凸模端部左右兩側(cè)，所述下模塊的構(gòu)成與上模塊相同并上下對(duì)稱分布，所述上模座與下模座之間連接有兩組大導(dǎo)柱及一組小導(dǎo)柱。

與所述小導(dǎo)柱相對(duì)方向的卸料板內(nèi)部設(shè)有卸料螺釘，所述卸料螺釘一端設(shè)于所述卸料板內(nèi)部，另一端設(shè)于所述下模座或下模座的內(nèi)部，并通過緊固螺栓固定。?

所述凸模的端部為斜面，傾斜角度為35-45°。?

所述卸料板與上、下固定板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)于所述卸料螺釘?shù)囊粋?cè)。?

所述大導(dǎo)柱套有大導(dǎo)套，所述小導(dǎo)柱套有小導(dǎo)套。?

有益效果：采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：?

本發(fā)明的雙向浮動(dòng)沖孔模具，由上下兩組相同的模塊組成，模具的對(duì)稱性好，生產(chǎn)出來的管件不易變形，并且只包含凸模，沒有凹模，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，同時(shí)在凸模的周圍還設(shè)有凸模緊固組件，這樣很好的保護(hù)了凸模，使得凸模不易折損，延長了模具的使用壽命，同時(shí)還提高了管件的抗變形能力，提高沖孔質(zhì)量，同時(shí)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置在大導(dǎo)柱的基礎(chǔ)上又增設(shè)了小導(dǎo)柱，從而保證了模具的沖孔間隙，提高了沖孔質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖中：1-下模座、2-下固定板、3-大導(dǎo)柱、4-小導(dǎo)柱、5-小導(dǎo)套、6-管件、7-大導(dǎo)套、8-上固定板、9-凸模固定套、10-上模座、11-模柄、12-緊固螺釘、13-定位套、14-緊固螺栓、15-凸模、16-卸料螺釘、17-卸料板、18-彈簧、19-凸模導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。?

如圖所示：本發(fā)明的一種雙向浮動(dòng)沖孔模具，其特征在于：所述模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，所述上模塊包括上模座10，所述上模座10設(shè)有上固定板8，所述上固定板8內(nèi)穿設(shè)有凸模15及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套13、凸模固定套9及緊固螺釘12，所述凸模15固定于所述定位套13上與所述定位套13一同安裝于所述凸模固定套9內(nèi)，并通過所述緊固螺釘12緊固，所述凸模固定套9下方設(shè)有凸模導(dǎo)套19，所述凸模導(dǎo)套19外側(cè)設(shè)有卸料板17，所述凸模導(dǎo)套19及卸料板17設(shè)于所述凸模15端部左右兩側(cè)，所述下模塊的構(gòu)成與上模塊相同并上下對(duì)稱分布，所述上模座10與下模座1之間連接有兩組大導(dǎo)柱3及一組小導(dǎo)柱4，與所述小導(dǎo)柱4相對(duì)方向的卸料板17內(nèi)部設(shè)有卸料螺釘16，所述卸料螺釘16一端設(shè)于所述卸料板17內(nèi)部，另一端設(shè)于所述下模座10或下模座1的內(nèi)部，并通過緊固螺栓14固定，所述凸模15的端部為斜面，傾斜角度優(yōu)選的為35-45°，所述卸料板17與上、下固定板8、2之間設(shè)有彈簧18，所述彈簧18設(shè)于所述卸料螺釘16的一側(cè)。?

本發(fā)明的實(shí)施過程如下：?

本發(fā)明的模具與壓力機(jī)配合使用，使用時(shí)，將切好的管件6放入下模座1內(nèi)的模具型腔內(nèi)，定好位后，隨著壓力機(jī)的下移，上下兩方向的凸模15同時(shí)對(duì)管件6進(jìn)行沖孔，凸模15固定于定位套13上與定位套13一同安裝于凸模固定套9內(nèi)，并通過緊固螺釘12緊固，同時(shí)在沖孔時(shí)，凸模15兩側(cè)的卸料板17將管件6固定住，防止管件6移動(dòng)，這樣管件不易發(fā)生變形，沖孔結(jié)束后，隨著壓力機(jī)的上移，上下方向的凸模15在彈簧18的彈力作用下分開，并通過卸料螺釘16和卸料板17將沖好孔的管件推出模具型腔，從而完成了管件的沖孔過程。

以上僅僅是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。?