[發(fā)明專利]化鍍裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310385799.6
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN104419915A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張波;張偉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中江焊絲有限公司
• 主分類號: C23C18/16
• 分類號: C23C18/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種化鍍裝置。

背景技術(shù)

焊接是目前工件連接中常用的生產(chǎn)工藝，因此，焊絲的需求量較大。焊絲在生產(chǎn)過程中，會在焊絲表面鍍一層金屬銅，鍍銅方法通常有化鍍和電鍍兩種方式，化鍍是將焊絲通入硫酸銅溶液中，通過置換反應(yīng)使焊絲表面形成銅層，現(xiàn)有的化鍍裝置，通常是在一個方形槽內(nèi)盛放化鍍液，通過海綿等蓄液材料吸取化鍍液后在焊絲表面擦洗，使焊絲表面形成銅層，這種方式焊絲與化鍍液的接觸不充分，因此，通常無法在焊絲表面形成致密的銅層，因此，需要對其進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對背景技術(shù)中所指出的現(xiàn)有的化鍍裝置在使用時焊絲與化鍍液接觸不充分，無法在焊絲表面形成致密的銅層的問題，提供一種能夠解決前述問題的化鍍裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設(shè)置在第一盛液箱內(nèi)，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個焊絲限位導向輪，焊絲限位導向輪分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導向輪相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設(shè)置有導管接口，導管接口通過導管和水泵連接至第二盛液箱內(nèi)。

為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防止化鍍液噴出的塞子。

本發(fā)明的化鍍裝置在使用時，焊絲通過第二盛液箱一側(cè)的焊絲限位導向輪導向，穿過焊絲入口進入到第二盛液箱內(nèi)，因為第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第二盛液箱內(nèi)化鍍液的液面遠高于焊絲入口的高度，因此，焊絲進入第二盛液箱后，焊絲與化鍍液能夠充分接觸，確保其快速完成置換反應(yīng)，在焊絲表面形成致密的銅層，然后，焊絲穿過第二盛液箱上的焊絲出口，通過焊絲限位導向輪傳輸至下一工位進行相應(yīng)處理，因為焊絲入口和焊絲出口處會有化鍍液流出，流出的化鍍液會收集在第一盛液箱內(nèi)，通過水泵可以使其回流至第二盛液箱內(nèi)，通過這種設(shè)置，可以防止化鍍液流入外部環(huán)境，造成環(huán)境污染。在化鍍裝置工作時，水泵不需要持續(xù)打開，只有當?shù)谝皇⒁合鋬?nèi)的化鍍液快滿時，再開啟水泵，因此，這種設(shè)置更加節(jié)能。本發(fā)明的化鍍裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高化鍍質(zhì)量，同時降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的化鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為化鍍裝置的俯視圖；

圖中，1為第一盛液箱，2為第二盛液箱，3為焊絲限位導向輪，4為焊絲入口，5為焊絲出口，6為導管接口，7為水泵，8為塞子。

具體實施方式

參照圖1及圖2所示的一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱1和第二盛液箱2，第二盛液箱2設(shè)置在第一盛液箱1內(nèi)，第二盛液箱2的高度高于第一盛液箱1，第一盛液箱1的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個焊絲限位導向輪3，焊絲限位導向輪3分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱2兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導向輪3相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口4和焊絲出口5，第一盛液箱1的底部設(shè)置有導管接口6，導管接口6通過導管和水泵7連接至第二盛液箱2內(nèi)。

為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防止化鍍液噴出的塞子8。