[發明專利]薄壁管與薄板的點焊工藝

有效

• 申請號: 201310385758.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103480959A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陳明澤;唐偉杰
• 申請（專利權）人: 重慶市宏立摩托車制造有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 劉興順

技術領域

本發明涉及一種薄壁管與薄板的點焊工藝。?

背景技術

眾所周知，焊接是一種運用廣泛的制造工藝，現有的主要焊接方式有氣體保護焊和點焊等，且焊接時常根據焊接對象的特性來相應選擇焊接方式。針對薄壁管材和薄板的焊接，目前一般采用氣體保護焊來進行焊接，但這種焊接方式不僅極易造成焊穿、假焊等嚴重的焊接缺陷，而且能焊接工人的勞動技能要求高，從而致使人力成本高，生產效率低。?

由于點焊方式具有焊接效率高，對焊接工人的勞動技能要求低等有點，因此也有人想過采用點焊方式來焊接薄壁管材和薄板。但是，通過現有的點焊工藝試焊證明，無法焊接薄壁管材和薄板，為此急需解決上述技術問題。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種薄壁管與薄板的點焊工藝，以通過點焊工藝將薄壁管與薄板焊接在一起。?

本發明的技術方案如下：一種薄壁管與薄板的點焊工藝，其工藝步驟如下：?

a、根據薄板的厚度在附表1中查表，進而確定下電極的參數D和d以及相應的焊接壓力，且所述附表1如下：?

b、根據步驟a查表得出的參數d來計算下電極的電阻，且R（下電極）=ρL/πr²，其中：ρ為下電極的電阻率，而下電極為銅電極，所述L=下電極的軸向長度，r=d/2，且常用材料在20℃下的電阻率ρ可在附表2中查得，該附表2如下：?

c、計算薄壁管的電阻，且R（薄壁管）=ρ（1/4D管π）/D管δ2，其中：ρ為薄壁管的電阻率，且薄壁管為鋼管，所述D管=薄壁管的外徑，δ=薄壁管的壁厚；?

d、將R（下電極）的數值與R（薄壁管）進行比較，若R（薄壁管）＞R（下電極），則這種薄壁管和薄板不能采用點焊方式焊接；若R（薄壁管）≤R（下電極），則這種薄壁管和薄板有可能采用點焊方式焊接，此種情況需要對薄壁管進行承壓試驗后才能進一步確定是否能夠采用點焊方式焊接；?

e、當R（薄壁管）≤R（下電極）時，根據薄板的厚度在所述附表1中查表，查出上電極的參數D1及R1，且R1所表式的圓弧面所對應的中心角≤180°；?

f、根據步驟a選定的下電極參數D和d以及焊接壓力對薄壁管進行承壓試驗，若薄壁管在焊接壓力的作用下發生變形，則這種薄壁管和薄板不能采用點焊方式焊接；若薄壁管在焊接壓力的作用下未發生變形，則這種薄壁管和薄板可以采用點焊方式焊接；?

g、根據薄板的板厚在所述附表1中查表，查出對應的焊接電流及焊接時間，并進行試焊；?

h、對試焊后的薄壁管與薄板進行焊接強度檢測，并根據檢測結?果對所述焊接電流及焊接時間進行微調；?

k、批量焊接這種薄壁管與薄板。?

經過反復試驗表明，按照上述工藝步驟來對薄壁管與薄板進行判斷，判斷它們能否采用點焊方式；當判斷能夠采用點焊方式時，通過選用相應的參數能夠很牢靠地將薄壁管與薄板點焊在一起，焊接質量好，焊接強度高，且對焊接工人的勞動技能要求相對較低，很好地克服了傳統焊接工藝的缺陷。?

有益效果：經過反復試驗表明，按照本發明所述的工藝步驟來對薄壁管與薄板進行判斷，判斷它們能否采用點焊方式；當判斷能夠采用點焊方式時，通過選用相應的參數能夠很牢靠地將薄壁管與薄板點焊在一起，焊接質量好，焊接強度高，且對焊接工人的勞動技能要求相對較低，很好地克服了傳統焊接工藝的缺陷。?

附圖說明：

圖1為下電極的示意圖；?

圖2為上電極的示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：?

一種薄壁管與薄板的點焊工藝，其工藝步驟如下：?

a、根據薄板的厚度在附表1中查表，進而確定下電極的參數D和d以及相應的焊接壓力，且下電極為圓柱體，其頂面為圓形平面。同時，所述附表1如下：?

在上述附表1中，焊接時間的單位為Cycles，而不是常用的s，因為Cycles是焊接工藝中通用的時間單位。假如薄板的板厚為0.5mm，則D為12.5mm，d為3.5mm，且焊接壓力為1350N。?