[發明專利]一種焦爐修補用焊補料及修補焦爐的方法

有效

• 申請號: 201310385576.X
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103449831A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 郝建璋;文盛艷;齊建玲;黎建明;張金陽;文永才
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;F27D1/16
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;張軍

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，更具體地講，涉及一種焦爐硅磚修補用的陶瓷焊補料及采用本發明的焊補料修補焦爐的方法。

背景技術

焦爐是由耐火磚砌成的熱工窯爐，在使用過程中會由于各種原因導致焦爐爐墻的損壞。為了提高焦爐的使用壽命，需要對其進行修補。

焦爐焊補包括濕法修補和焦爐火焰焊補，前者補爐操作簡單，維護成本低，但是補爐時降低了爐墻表面溫度，而且一次掛料時間短，操作環境惡劣，已逐漸被淘汰。焦爐火焰焊補是利用高溫火焰將焊補用耐火粉料和爐墻耐火磚加熱熔融，并使耐火粉料以物理方式粘附于損壞的爐墻表面，以修補破損的墻面，通常以乙炔為燃料，用氧氣作為助燃氣體，即在修補的過程中需要采用高溫高壓氣體，另外，目前鮮有關于焊補料組分的報道。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的之一在于提供一種焦爐修補用自發熱高硅質焊補料及采用該焊補料修補焦爐的方法。

為了實現上述目的，本發明的一方面提供了一種焦爐修補用焊補料所述焊補料的組分以重量百分比計由1～3%的金屬鋁粉、5～8%的金屬硅粉、2～5%的礦化劑、65～85%的硅灰或石英粉、以及10～20%的石英砂組成。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述金屬鋁粉的粒度為能夠通過150目篩，其中金屬鋁含量在98wt%以上。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述金屬硅粉的粒度為能夠通過200目篩，其中金屬硅含量在99wt%以上。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述礦化劑為粉煤灰，所述粉煤灰的粒度為能夠通過200目篩，粉煤灰中按重量百分比計含有：SiO₂：60～65、Al₂O₃：25～32%、CaO：1～3%。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述硅灰的粒度為能夠通過200目篩，所述硅灰中SiO₂≥97wt%。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述石英粉的粒度為能夠通過200目篩，所述石英粉中SiO₂≥95wt%。

根據本發明的焦爐修補用焊補料的一個實施例，所述石英砂的粒度為0.088～0.2mm，所述石英砂中SiO₂≥95wt%。

本發明的另一方面提供了一種修補焦爐的方法。所述方法包括將所述焊補料隨富氧氣體噴向待修補的高溫爐墻磚表面并發生氧化反應，使焊補料呈部分熔融狀態進而粘附在待修補的爐墻磚表面上，形成陶瓷修補層。

根據本發明的修補焦爐的方法的一個實施例，所述富氧氣體為空氣和氧氣按照1:5～1:8的體積比混合而成。

根據本發明的修補焦爐的方法的一個實施例，所述待修補的高溫爐墻磚表面溫度在700℃以上。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：本發明采用粉煤灰、硅灰等二次資源作為原料，實現了二次資源的高效綜合利用，并且降低了焊補料的生產成本；另外添加金屬鋁和金屬硅，實現自發熱燒結，在采用本發明的焊補料進行補爐時避免采用高溫高壓氣體；本申請的焊補料中的二氧化硅含量在90%以上，屬于高硅質焊補料，用于焊補焦爐硅磚破損效果好，且具有較好的環境效益和社會效益。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例詳細地描述根據本發明的焦爐修補用焊補料及修補焦爐的方法。在本發明中，如果沒有例外的表述，則通常提到的物質中各元素或成分的含量均是重量百分含量（用“wt%”表示）。

根據本發明示例性實施例的焦爐修補用焊補料，以重量百分計由1～3%的金屬鋁粉、5～8%的金屬硅粉、2～5%的粉煤灰、65～85%的硅灰以及10～20%石英砂組成。