[發(fā)明專利]注塑模具及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310385525.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN104416836A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡升遠(yuǎn);葉茂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州星諾奇?zhèn)鲃?dòng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B23P15/24
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位準(zhǔn)確的注塑模具及其制造方法。

背景技術(shù)

注塑模具作為一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，可賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸。注塑模具一般由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。籠狀結(jié)構(gòu)塑膠制品通常具有若干隔欄以及形成在相鄰隔欄間的開口。隨著科技的迅速發(fā)展，部分小型籠狀結(jié)構(gòu)塑膠制品的精密度要求越來越高，特別是該種塑膠制品上各開口的同軸度是該種產(chǎn)品亟待解決的問題。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的注塑模具及其制造方法以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確且一致性較高的注塑模具及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種注塑模具，包括相互配合的定模和動(dòng)模，所述定模包括定模模仁和滑塊斜壓塊；所述動(dòng)模包括具有若干沿圓周方向均勻設(shè)置的定位孔的滑塊定位板、分別固定在若干定位孔內(nèi)的若干滑塊導(dǎo)向塊、活動(dòng)設(shè)置在相鄰的滑塊導(dǎo)向塊之間的若干滑塊、與滑塊導(dǎo)向塊相固定并對(duì)滑塊進(jìn)行軸向限位的滑塊壓塊、以及與定模模仁相對(duì)設(shè)置的動(dòng)模膠位入子；所述滑塊外側(cè)形成有傾斜延伸的外表面，并且若干所述滑塊外表面位于同一圓錐面上；所述滑塊斜壓塊呈環(huán)狀并形成有位于內(nèi)側(cè)以與滑塊外表面相貼合的錐狀內(nèi)表面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)置有向外突伸的凸臺(tái)，所述滑塊壓塊位于凸臺(tái)上側(cè)，并與滑塊定位板及滑塊導(dǎo)向塊側(cè)面之間形成供凸塊滑動(dòng)的滑槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊內(nèi)側(cè)形成有沿圓周方向延伸的弧形內(nèi)表面及自弧形內(nèi)表面突伸的突塊；若干所述滑塊的弧形內(nèi)表面相互連接并形成一圓周面；所述突塊內(nèi)表面沿圓周方向也呈弧狀設(shè)置，并且若干滑塊的突塊內(nèi)表面位于同一圓周面上；所述突塊內(nèi)表面所在圓周面與滑塊的內(nèi)表面所在圓周面、以及外表面所在圓錐面同軸線設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述突塊的寬度小于滑塊的寬度，并在相鄰的突塊之間形成用以收容塑膠以成型塑膠制品的型腔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊還設(shè)有上下貫穿并呈梯形設(shè)置的通孔，所述滑塊定位板上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的開口，所述動(dòng)模還包括穿過開口并伸入通孔中以與通孔內(nèi)側(cè)傾斜延伸的內(nèi)壁相抵持的滑塊頂桿。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種注塑模具的制造方法，其包括以下步驟：

提供至少一冶具塊，在該冶具塊上成型一中心圓孔以及內(nèi)壁大于中心圓孔的圓形凹槽，然后采用車床在冶具塊外側(cè)成型圓錐形外表面，該冶具塊外表面、圓形凹槽及中心通孔同軸線設(shè)置；

將上述冶具塊采用線切割方式割下若干具有同軸線且體積相同的滑塊，該滑塊兩側(cè)分別形成有向外突伸的凸臺(tái)；

提供一長(zhǎng)條型冶具塊，并采用線切割方式割下若干具有相同體積的滑塊導(dǎo)向塊；

提供一耐磨板，在該耐磨板中心成型一穿孔，并采用線切割方式在該耐磨板上形成若干以穿孔軸線為中心并沿圓周方向均勻設(shè)置的定位孔；

提供若干滑塊壓塊，然后將上述滑塊導(dǎo)向塊固定至耐磨板的定位孔中，將滑塊設(shè)置在耐磨板上相鄰的滑塊導(dǎo)向塊之間，再將滑塊壓塊定位至滑塊導(dǎo)向塊上，使滑塊壓塊兩側(cè)位于滑塊兩側(cè)的凸臺(tái)上方，從而形成一滑塊組件；

提供一環(huán)形冶具塊，并采用車床在該環(huán)形冶具塊內(nèi)側(cè)成型用以與滑塊外表面相配合的錐狀內(nèi)表面，以成型為滑塊斜壓塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊上在原冶具塊的中心圓孔內(nèi)表面與圓形凹槽內(nèi)表面之間形成為突塊，所述突塊經(jīng)線切割后的寬度小于滑塊整體的寬度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方法還包括：

提供一定模模仁，該定模模仁外表面通過車床車削形成圓周面；

提供一定模模板，將所述定模模仁及滑塊斜壓塊固定至定模模板上，所述定模模仁的外表面與滑塊斜壓塊的錐狀內(nèi)表面為同軸線設(shè)置；

提供一動(dòng)模膠位入子，并采用車床將該動(dòng)模膠位入子外表面車削形成圓周面；

提供一動(dòng)模模板，將所述動(dòng)模膠位入子及滑塊組件固定至動(dòng)模模板上，并且動(dòng)模膠位入子的外表面與滑塊上的突塊內(nèi)表面相貼合。