[發明專利]一種采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法

有效

• 申請號: 201310385482.2
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103436652A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉功國;秦潔;謝開良;何紹剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B11/10
• 分類號: C21B11/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;王兆賡

技術領域

本發明屬于冶金領域，更具體地講，特別是涉及一種采用埋伏電爐生產含釩鐵水的方法。

背景技術

攀西釩鈦磁鐵礦精礦采用高爐生產含釩鐵水，由于在前工序燒結和高爐冶煉中必須進行調渣操作，渣量比較大，因此冶煉所得到的含釩鐵水中[V]含量通常在0.32～0.35wt％左右，釩進入鐵水的比例大約為70wt％。

在實際生產中，如果不考慮釩的收得率，含釩鐵水中釩的含量高低并不關鍵。但是，如果從資源有效利用的角度考慮，包括后續含釩鐵水提取釩渣等處理步驟，鐵水中釩的含量就比較重要，這將直接影響釩渣產能及經濟效益，特別是鐵水量較大時更是如此。若含釩鐵水中釩的含量在0.32～0.35wt％之間，則釩渣的正常產率在5％左右；若含釩鐵水中釩的含量達到0.5wt％以上時，同品位釩渣的折算產率將達到8％左右，那么釩的回收效率將得到大大提高，經濟效益極為可觀。

因此，對于物料成分穩定的攀西釩鈦磁鐵礦的冶煉，需要采用一種有別于傳統高爐冶煉方式的新工藝進行含釩鐵水的生產使得鐵水中釩的含量較大幅度的超過0.35wt％，從而可以為后續含釩鐵水提取釩渣增加產量或釩渣品位，同時解決傳統高爐冶煉工藝釩收率不高的問題，也進一步提高攀西釩鈦磁鐵礦中釩元素的收率，實現釩鈦磁鐵礦資源利用的最大化和高效化。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種采用埋伏電爐生產含釩鐵水的方法，使得攀西釩鈦磁鐵礦冶煉生產含釩鐵水中的釩含量高于傳統高爐冶煉工藝，從而為后續含釩鐵水提取釩渣增加產量或釩渣品位，解決傳統高爐冶煉工藝釩收率不高的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法，所述方法包括在一個爐次內依次進行的以下步驟：a、將冶煉物料裝入埋弧電爐中，同時配加還原劑并送電冶煉；b、取鐵水樣或渣樣分析，當鐵水樣中的釩含量為0.45wt％以上或渣樣中的V₂O₅含量小于0.4wt％時，出渣、出鐵并完成冶煉，其中，所述一個爐次為埋弧電爐出渣、出鐵結束后，加入冶煉物料至下次出渣、出鐵之間的時間間隔。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，所述冶煉物料為釩鈦磁鐵精礦或釩鈦精鐵礦還原后的金屬化球團，所述還原劑為碳含量不低于50wt％的含碳質物質。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，在步驟a中，將冶煉物料分批裝入埋弧電爐中，其中，首批加料量為總加料量M_冶煉物料的25～85wt％；待埋弧電爐埋弧困難后，逐步補入剩余的冶煉物料，直至加料完畢。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，還原劑的配加量M_還原劑根據下式計算：

M_還原劑=kM_冶煉物料（1.67FeO+2.25Fe₂O₃+0.204TFe-nC_殘），M_還原劑取值為負值時不加入還原劑，

其中，k為1.5～3，n為4～9；FeO、Fe₂O₃、C_殘和TFe為冶煉物料中相應成分含量的絕對數值；M_冶煉物料為冶煉物料的總加料量，單位為t。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，在步驟a中，送電冶煉的過程中控制熔池的鐵水溫度為1400～1700℃。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，在步驟b中，在加料完畢后的15～60分鐘內進行取樣分析。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，在步驟b中，當鐵水樣中的釩含量未達到0.45wt％以上或渣樣中的V₂O₅含量不小于0.4wt％時，補充配加還原劑并繼續送電冶煉，直至鐵水樣中的釩含量為0.45wt％以上或渣樣中的V₂O₅含量小于0.4wt％。

根據本發明的采用埋弧電爐生產含釩鐵水的方法的一個實施例，在步驟b中，出爐時的爐渣溫度為1500℃以上，出渣時帶電出渣。