[發(fā)明專利]一種離子液體電沉積鎂鎳合金的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310385446.6 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103422123A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐存英;華一新;李堅;趙霽雯 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | C25C3/36 | 分類號: | C25C3/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 離子 液體 沉積 鎳合金 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種離子液體電沉積鎂鎳合金的方法,屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鎂鎳儲氫合金具有吸氫量大(Mg2NiH4為3.6wt%),電化學儲氫容量高(理論值為965mAh·g-1),密度小、資源豐富、價格低廉、環(huán)境負荷小以及吸放氫平臺好等優(yōu)點,成為最具開發(fā)前途的儲氫材料之一。目前制備鎂鎳儲氫合金主要采用高溫熔煉法和機械合金化法。高溫熔煉法是工業(yè)上制備鎂鎳合金的主要方法,但由于鎂和鎳的熔點分別為650℃和1455℃,二者相差高達805℃,在熔煉過程中鎂易揮發(fā),難于控制合金成分,偏析嚴重,而且操作過程較為復(fù)雜、能耗高,得到的合金活化困難、吸放氫動力學性能差;機械合金化法通過機械球磨有利于生成納米晶、準晶或非晶,極大地改善了合金的吸放氫動力學性能,但要得到納米晶和非晶需要長時間球磨(10~120h),規(guī)模化生產(chǎn)困難,同時球磨過程中容易引入雜質(zhì),從而降低鎂鎳合金的儲氫性能。因此,有必要研究設(shè)備簡單、流程短、成本低及得到鎂鎳合金儲氫性能好的制備方法,促進鎂鎳合金的實際應(yīng)用。電沉積法由于操作及設(shè)備簡單,可通過調(diào)節(jié)電沉積工藝參數(shù)來控制沉積層組成、厚度、形貌、晶態(tài)及電子結(jié)構(gòu)等優(yōu)點,而成為制備鎂鎳合金的有效方法。而且通過鎂鎳合金材料薄膜化可以有效改善鎂基儲氫合金的反應(yīng)動力學,提高其綜合性能。
但是水溶液中鎂離子的還原電位較負(鎂的標準平衡電位為-2.34V),目前在水溶液體系中尚不能用電還原的方法得到純金屬,而且鎂、鎳(鎳的標準平衡電位為-0.25V)的沉積電位相差太大,難以共沉積出來。不僅如此,水溶液電解液中電沉積時不可避免的要有氫氣析出,氣飽吸附在基底上,就會阻礙金屬的沉積,導(dǎo)致沉積層不均勻。采用非水體系的有機溶劑和高溫熔鹽電沉積雖然避免了氫的析出,但有機溶劑揮發(fā)性強、電化學窗口相對較窄,難以得到鎂含量高的合金膜,而且夾雜物較多,粗糙不致密。高溫熔鹽對設(shè)備腐蝕嚴重、沉積溫度較高,能耗較大。加之高溫下金屬從氯化物中沉積的化學反應(yīng)是可逆的,導(dǎo)致沉積層容易產(chǎn)生枝晶或粉末化,難以得到合金膜。為此,要得到性能較好的鎂基儲氫合金膜,迫切需要一種性能更好的溶劑作為電解質(zhì),離子液體的出現(xiàn)無疑為此提供了新的可能。
離子液體是一種由陰、陽離子組成,在室溫或室溫附近呈液態(tài)的有機鹽,具有電化學窗口寬、導(dǎo)電性好、液態(tài)范圍寬、無蒸汽壓、穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能,是一種綠色溶劑。在電沉積方面,離子液體融合了高溫熔鹽和水溶液的優(yōu)點:具有較寬的電化學窗口和良好的導(dǎo)電性,在室溫下即可得到在高溫熔鹽中才能電沉積出的金屬和合金,但沒有高溫熔鹽那樣的強腐蝕性;同時,在離子液體中還可電沉積得到大多數(shù)能在水溶液中得到的金屬,且無副反應(yīng),因而得到的金屬質(zhì)量更好,電流效率更高,特別是對鋁、鎂、鈦等很難在水溶液中電沉積得到的金屬及其合金更是如此。離子液體的上述特性及其良好的電導(dǎo)率使之成為電沉積研究的嶄新液體,在電沉積金屬方面得到越來越多的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足,本發(fā)明提供一種離子液體電沉積鎂鎳合金的方法。本方法解決高溫熔煉法制備鎂鎳合金成分不易控制、能耗高以及機械合金法設(shè)備要求高、易引入雜質(zhì)、成本高等問題,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種離子液體電沉積鎂鎳合金的方法,其具體步驟如下:
(1)在惰性氣保護下,在離子液體中依次加入鎂鹽、鎳鹽及添加劑,混合均勻得到離子液體電解液,其中離子液體電解液中鎂離子的濃度為0.05~0.3mol/L、鎳離子的濃度為0.05~1.0mol/L,添加劑質(zhì)量為離子液體電解液總質(zhì)量的0.5~2%;
(2)將基體作為陰極,金屬鎳、鎂、石墨或其他惰性材料為陽極,在電流密度為10~100A/m2、溫度為20~100℃、步驟(1)制得的離子液體電解液下進行恒電流沉積2~6h,然后取出陰極,經(jīng)沖洗和干燥后,即在陰極基體表面得到鎂鎳合金。
所述離子液體為氯化1-烷基-3-甲基咪唑鎓鹽([Emim]Cl)、氯化1-丁基-3-甲基咪唑鎓鹽(BmimCl)、溴化1-丁基-3-甲基咪唑鎓鹽([Bmim]Br)、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-乙二醇(BMIC-EG)、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-丙三醇(BMIC-GL)、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽([Bmim]BF4)或1-丁基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽([Bmim]NTf2)。上述離子液體皆為市購分析純。
所述鎂鹽為氯化鎂、三氟甲基磺酸鎂或氟硼酸鎂。
所述鎳鹽為氯化鎳、三氟甲基磺酸鎳或四氟硼酸鎳。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于昆明理工大學,未經(jīng)昆明理工大學許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310385446.6/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種N型太陽能硅單晶料的制備方法
- 下一篇:一種減少電解槽水平電流的方法





