[發(fā)明專利]一種生物降解型膨潤土潤滑脂組合物及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310385370.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN103497812A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李素;吳寶杰;高艷青;趙文峰;張廣遼;張洪濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/02
• 分類號(hào): C10M169/02;C10M113/16;C10N20/02;C10N50/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物降解型膨潤土潤滑脂及制備方法。

背景技術(shù)

人類使用潤滑劑的歷史源遠(yuǎn)流長。植物油是人類最早使用的可生物降解潤滑劑,但植物油易腐敗變質(zhì),使用范圍受到了極大的限制。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,熱穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性和低溫流動(dòng)性相對(duì)較好的礦物油成了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。由于機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)油品質(zhì)量和使用性能的要求越來越苛刻,從而促進(jìn)了近20年來添加劑工業(yè)的迅猛發(fā)展,潤滑劑的品種和牌號(hào)也不斷推陳出新,質(zhì)量水平越來越高。但與植物油相比,礦物油存在生物降解性差、生態(tài)毒性高、對(duì)環(huán)境污染大的嚴(yán)重缺陷,已不能適應(yīng)人類保護(hù)環(huán)境的迫切需要。可生物降解潤滑劑的研究正是在這種情況下發(fā)展起來的。國外對(duì)可生物降解的潤滑劑的研究始于20世紀(jì)70年代末期,現(xiàn)已涉及潤滑劑領(lǐng)域的眾多方面,研究成果已投放市場。在德國,75%的鏈鋸油已由可生物降解潤滑劑所取代,10%的潤滑脂也已被取代,而且每年以10%的速度遞增。從發(fā)展趨勢(shì)來看，研究開發(fā)和使用可生物降解潤滑劑是人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，隨著國際社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)生物降解潤滑劑的需求將會(huì)不斷上升。

本發(fā)明旨在通過調(diào)整潤滑脂配方和工藝，發(fā)明一種具有高低溫性能的可生物降解潤滑脂（一種膨潤土潤滑脂），適用于高低溫工況條件下，減少運(yùn)動(dòng)部件間的摩擦，延長運(yùn)動(dòng)部件的使用時(shí)間，且對(duì)環(huán)境污染小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有無滴點(diǎn)特性且具有生物降解性能的潤滑脂組合物及制備方法，在保證其具

有膨潤土潤滑脂通用特性的基礎(chǔ)上具有可生物降解性。

本發(fā)明提供的生物降解型潤滑脂的技術(shù)如下：

本發(fā)明提供的潤滑脂組合物的成分和重量百分含量如下：基礎(chǔ)油70-90%，稠化劑5～28%，助分散劑0.5～2%，抗氧劑0.1～1%。

基礎(chǔ)油為:季戊四醇酯、三羥甲基丙烷酯植物油、加氫植物油一種或兩種或多種調(diào)和。季戊四醇酯的脂肪酸的原子數(shù)可以是（C6、C7、C8、C9），也可以是混有一定比例的雙元酸，可以是（己二酸、壬二酸、癸二酸、月桂雙酸）；三羥甲基丙烷酯的脂肪酸的原子數(shù)可以是（C5、C6、C7、C8、C9）。合成型基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)在120-160之間，40℃粘度為30～100mm²/s。

稠化劑為：有機(jī)膨潤土其特征為改性劑為有機(jī)胺可以是R碳鏈大于12的脂肪族、環(huán)狀族、芳香族、雜環(huán)族的伯胺、腫胺、叔胺和聚胺；無機(jī)膨潤土可以是鈉型-蒙脫石、鈉型-漢克脫石。有機(jī)膨潤土的型號(hào)可以是Bentone27、baragel24、Nykon77baragel10或其中兩種的調(diào)和物。

助分散劑為：含羥基的有機(jī)物。可以是有機(jī)醇類、丙酮、有機(jī)酯類以及以上多種物質(zhì)的混合物。

抗氧劑為：酚類抗氧劑、迷迭香或二者混合物。

本發(fā)明的潤滑脂的制備的方法的特點(diǎn)在于采用一步法生產(chǎn)工藝，具體步驟：

（1）將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中、有機(jī)膨潤土加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至60～100℃，加入助分散劑，并快速攪拌。

（2）將（1）步復(fù)合的物料繼續(xù)升溫至100～150℃，恒溫0.5-1小時(shí)使得其結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)定，并將多余的有機(jī)助分散劑排除。

（3）在（2）步復(fù)合的物料加入升溫用基礎(chǔ)油,繼續(xù)升溫至160～190℃恒溫0.5～1小時(shí)。然后加入急冷油基礎(chǔ)油,攪拌均勻。

（4）在（3）步復(fù)合的物料至80～100℃中加入抗氧劑，并恒溫10-20分鐘。

本發(fā)明的潤滑脂通過性能試驗(yàn)表明具有下述優(yōu)點(diǎn)：由于選用了相容性好的基礎(chǔ)油與稠化劑，且原料配比合適，使得該潤滑脂具有良好高低溫性能，滴點(diǎn)測試過程中，潤滑脂不滴落。其突出優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足寬溫度范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的潤滑。本產(chǎn)品的特殊之處在于具有生物降解性。對(duì)于在環(huán)境敏感區(qū)域（如礦山、森林、農(nóng)田、湖泊、河流、水源保護(hù)區(qū)、生物保護(hù)區(qū)等）工作的設(shè)備（這些設(shè)備需要使用生物降解潤滑脂），要求其所用的潤滑脂在發(fā)生意外泄漏進(jìn)入土壤時(shí)，可以快速分解成對(duì)環(huán)境無害的物質(zhì)。此外，本發(fā)明潤滑脂的配方原材料為一般石油化工產(chǎn)品，價(jià)格適宜，加工形成的產(chǎn)品性價(jià)比高，具有較好的市場價(jià)值。制備方法采用一般的反應(yīng)釜，沒有特殊設(shè)備，煉制采用一步法直接反應(yīng)，工藝簡單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

通過以下實(shí)例可以制得目標(biāo)產(chǎn)品

實(shí)例1