[發(fā)明專利]處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310385283.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103468971A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡立瓊;顏杰;張振民;曹珂菲;鄔傳谷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國恩菲工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B15/00 | 分類號(hào): | C22B15/00;C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
| 地址: | 100038*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 處理 廢雜銅底吹 冶金 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐。
背景技術(shù)
廢雜銅通常使用反射爐進(jìn)行精煉,存在操作環(huán)境差、熱效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。此外,反射爐都是固定式的,冶煉效果差,出銅和出渣非常不方便。目前,也出現(xiàn)了傾動(dòng)式處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐,但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題,因此,存在對(duì)廢雜銅冶煉爐改進(jìn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、冶煉效果好的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐。
根據(jù)本發(fā)明的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐,包括:支座;臥式圓筒狀爐體,所述臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支座上,所述臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設(shè)有加料口、出銅口和出渣口,所述臥式圓筒狀爐體設(shè)有出煙口和燒嘴口,所述臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設(shè)有氧化還原劑噴入口和透氣磚;用于向所述臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及各種燃料的底吹或側(cè)吹噴槍,所述底吹或側(cè)吹噴槍插入到所述氧化還原劑噴入口內(nèi);燃燒器,所述燃燒器安裝在所述燒嘴口處;和與所述臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動(dòng)所述臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐,由于臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn),從而便于將臥式圓筒狀爐體分別旋轉(zhuǎn)至方便加料、排銅、排渣和插入底吹噴槍的位置,提高了處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐使用的便利性,且由于加料口位于臥式圓筒狀爐體的側(cè)面,因此廢雜銅可以從側(cè)面加入到臥式圓筒狀爐體內(nèi),不容易產(chǎn)生飛濺,又由于通過透氣磚向臥式圓筒狀爐體內(nèi)通入攪拌氣體,可使得臥式圓筒狀爐體內(nèi)的反應(yīng)加快,從而節(jié)省反應(yīng)時(shí)間,降低成本,且冶煉效果好。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述支座包括:基座;支撐輪,所述支撐輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述基座上;和滾輪,所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述基座上且彼此間隔開,所述滾輪位于所述支撐輪上面且分別與所述支撐輪直接接觸和所述臥式圓筒狀爐體上的滾圈接觸;所述驅(qū)動(dòng)部件包括:齒圈,所述齒圈沿所述臥式圓筒狀爐體的周向設(shè)在所述臥式圓筒狀爐體的外壁上;齒輪,所述齒輪與所述齒圈嚙合;驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速器與所述齒輪相連以驅(qū)動(dòng)所述齒輪旋轉(zhuǎn)。從而使得處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐結(jié)構(gòu)簡單且可靠。
具體地,所述燒嘴口與所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對(duì)兩端面上。從而可使得處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐結(jié)構(gòu)更緊湊。
在本發(fā)明的一些示例中,所述燒嘴口設(shè)在所述臥式圓筒狀爐體的一個(gè)端面上,所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對(duì)兩端面的與所述燒嘴口相對(duì)的另一端面的頂部。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述氧化還原劑噴入口為多個(gè),每個(gè)所述氧化還原劑噴入口內(nèi)分別插有所述底吹噴槍,所述多個(gè)氧化還原劑噴入口沿所述臥式圓筒狀爐體的軸向成直線排列。從而可進(jìn)一步提高冶煉的效果。
優(yōu)選地,所述底吹噴槍的軸線與豎直向下的方向之間的夾角在0-90度的范圍內(nèi)。從而可提高底吹噴槍的噴射效果,即使在臥式圓筒狀爐體內(nèi)的廢雜銅少時(shí)也可以很好地保證氧化還原劑噴入到廢雜銅內(nèi),進(jìn)一步提高冶煉效果。
在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中,處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐還包括沉塵室和余熱鍋爐,所述沉塵室的入口與所述出煙口相連,所述沉塵室的出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的主視示意圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的端視示意圖。
附圖標(biāo)記:臥式圓筒狀爐體1;加料口11;出銅口12;出渣口13;出煙口14;滾圈15;
燃燒器2;底吹或側(cè)吹噴槍3;透氣磚4;齒圈5;減速器6;驅(qū)動(dòng)電機(jī)7;
支座8;基座81;支撐輪83;滾輪82;沉塵室9
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
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