[發(fā)明專利]雙圓弧螺桿泵

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310385197.0
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103644115A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘文填;葉元通
• 申請（專利權(quán)）人: 鐘文填;葉元通
• 主分類號: F04C2/16
• 分類號: F04C2/16;F04C15/00
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙圓弧螺桿泵，特別涉及一種外嚙合齒輪雙圓弧螺桿泵。

背景技術(shù)

外嚙合齒輪油泵構(gòu)造簡單，而且由于具備結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，抗污染能力強(qiáng)，自吸性能好等優(yōu)點(diǎn)，而在機(jī)床行業(yè)、航空工業(yè)及工程機(jī)械中應(yīng)用十分廣泛。

外嚙合齒輪油泵主要由主動齒輪、從動齒輪、驅(qū)動軸，油泵殼體等主要零件構(gòu)成。油泵殼體內(nèi)相互嚙合的主動齒輪、從動齒輪與兩端蓋及油泵殼體一起構(gòu)成密封工作容積，齒輪的嚙合點(diǎn)將左、右兩腔隔開，形成了吸油腔和壓油腔，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸油腔內(nèi)的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，并被旋轉(zhuǎn)的輪齒帶入左側(cè)的壓油腔。壓油腔內(nèi)的輪齒不斷進(jìn)入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往泵體外。

現(xiàn)有油泵殼體為整體結(jié)構(gòu)，由于容納主動齒輪和從動齒輪的腔體較長，因此在機(jī)械加工以形成油泵殼體腔體的過程中，精度很難保證。加工時(shí)即使些許的誤差，在外嚙合齒輪油泵的使用過程，也會被放大，造成外嚙合齒輪油泵的泵油效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種雙圓弧螺桿泵。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙圓弧螺桿泵，所述雙圓弧螺桿泵泵體包括前泵體和后泵體；所述前泵體的前端封閉構(gòu)成前封閉端，所述后泵體后端封閉構(gòu)成后封閉端；所述前泵體的后端與所述后泵體的前端拼合構(gòu)成內(nèi)部容納有主動齒輪和從動齒輪的泵腔；所述前封閉端上開設(shè)主動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝前孔；所述后封閉端上開設(shè)有主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔；所述主動齒輪安裝前孔、從動齒輪安裝前孔、主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔內(nèi)設(shè)有襯套；所述主動齒輪通過襯套轉(zhuǎn)動支撐于所述主動齒輪安裝前孔和主動齒輪安裝后孔上；所述從動齒輪通過襯套轉(zhuǎn)動支撐于所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔上；所述雙圓弧螺桿泵泵體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)設(shè)有出油口。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述前泵體的后端面設(shè)有前定位孔，所述后泵體的前端面對應(yīng)所述前定位孔的位置設(shè)有后定位孔，所述前定位孔和后定位孔通過一定位銷定位。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述前泵體上設(shè)有泵體固定通孔，所述后泵體對應(yīng)所述泵體固定通孔的位置設(shè)有泵體固定螺紋孔，一泵體螺釘穿過所述泵體固定通孔與所述泵體固定螺紋孔擰緊設(shè)置以將所述前泵體和后泵體連接成一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述前泵體和后泵體之間設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括一前端蓋，所述前端蓋固定于所述前泵體的前封閉端上。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括一后端蓋，所述后端蓋固定于所述后泵體的后封閉端上。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔均設(shè)有墊片軸承，所述從動齒輪轉(zhuǎn)動支撐于所述墊片軸承上。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述主動齒輪安裝后孔設(shè)有墊片軸承，所述主動齒輪轉(zhuǎn)動支撐于所述墊片軸承上。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中的主動齒輪和從動齒輪均有一轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的輪齒構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸和輪齒一般情況下為一體成形。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本發(fā)明的雙圓弧螺桿泵泵體由前泵體和后泵體拼接構(gòu)成，因此在加工泵腔時(shí)，泵腔的深度僅相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)整體泵體的深度的一半，因此泵腔的加工精度更容易得到保證。

2、本發(fā)明的前泵體和后泵體均為一端封閉的半封閉腔體，因此，本發(fā)明的泵體的端部是固定的，相對于現(xiàn)有技術(shù)用端蓋封閉泵體的兩端，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

附圖說明

附圖1為后端蓋示意圖；

附圖2為附圖1的A-A剖視圖；

附圖3為O形圈示意圖；

附圖4為前泵體示意圖：

附圖5為附圖4的B-B剖視圖；

附圖6為前泵體立體示意圖；

附圖7為襯套示意圖；

附圖8為從動齒輪示意圖；

附圖9為主動齒輪示意圖；

圖10為前端蓋示意圖；

圖11為雙圓弧螺桿泵各個(gè)組成部分的爆炸示意圖。

以上附圖中，1、后端蓋；2、O形圈；3、端蓋固定螺釘；4、定位銷；5、墊片軸承；6、前泵體；7、襯套；8、從動齒輪；9、主動齒輪；10、后泵體；11、主動齒輪密封圈；12、泵體螺釘；13、前端蓋；14、泵腔；15、泵體固定通孔；16、出油口；17、進(jìn)油口；18、定位銷安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：