[發明專利]一種高強度耐水脫硫建筑石膏自流平材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201310385173.5 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103467052A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 何玉鑫;萬建東;唐紹林;瞿縣;唐永波 | 申請(專利權)人: | 江蘇省一夫新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B18/30;C04B111/62 |
| 代理公司: | 江蘇銀創律師事務所 32242 | 代理人: | 何震花 |
| 地址: | 211161 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 耐水 脫硫 建筑 石膏 自流 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
????本發明涉及一種自流平材料,特別涉及一種高強度、耐水性強的脫硫建筑石膏自流平材料及其制備方法。
背景技術
脫硫石膏是熱電廠的副產物,2012產生脫硫石膏近6000萬t,利用率達到86%。脫硫石膏是石膏可再生資源,對其綜合利用,有利于環境保護、節約能源和自然資源,符合我國可持續發展戰略要求。脫硫石膏主要用于水泥緩凝劑、紙面石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏和高強石膏等產品,其附水量大、返霜、開裂、耐水差以及低附加值等缺陷制約了脫硫石膏的運用;開發工業副產石膏自流平材料,既有利于節能減排、實現資源節約型、環境友好型相結合,又可以推動和發展可持續的綠色生態文明建設。石膏基自流平材料主要是以建筑石膏、а-高強石膏、硬石膏等為基材,通過添加各種外加劑、骨料等制成,具有收縮率小、保溫隔熱、隔音、調濕和施工速度簡單以及綜合成本低;但是這種石膏基自流平材料強度和耐水性能不好。
發明內容
?????本發明的一種高強度耐水脫硫建筑石膏自流平材料及其制備方法,主要解決的問題為提升所述自流平材料的強度和耐水性。
技術方案
?????一種高強度耐水脫硫建筑石膏自流平材料,包括以下原料組分和含量:原料包括主料和輔料;主料包括質量分數為50%~70%脫硫建筑石膏、6%~10%水泥、20%~40%礦渣和0%~20%粉煤灰,輔料按主料質量分數分配為0%~6%鋼渣、0.1%~0.4%石膏專用減水劑、0.1%~0.4%緩凝劑、1%~4%石膏晶須、0.05%~0.1%膠粉和0%~40%砂率。
所述高強度耐水脫硫建筑石膏自流平材料制備方法為:包括以下工序:砂漿制備工序、砂漿漿體制備工序;所述的砂漿制備工序為:將本發明所涉及的各個原料按照上述限定的比例制粉,在球磨機內混勻,形成粉料;所述的砂漿漿體制備工序為:按照水和砂漿制備工序所得粉料質量比為0.3:1~0.4:1將水添加到制好的粉料中,均勻攪拌,再加入消泡劑。?
所述的砂漿制備工序中,各原料在球磨機內混勻的時間為8~12min。
所述的砂漿漿體制備工序中,攪拌粉料的時間為6~10min,所述消泡劑的含量為0.2~0.4mL。
有益效果
?????本發明的一種高強度耐水脫硫建筑石膏自流平材料制備方法,具有以下顯著的進步:
????(1)通過每個實施例的試驗性能表可以分析,每個實施例的軟化系數分別為:0.82、0.93、0.90、0.98、0.90、0.86,可以看出其最大軟化系數可達到0.98,最小軟化系數也能達到0.82;所以可以說明本發明的軟化系數高,耐水性能強。
(2)從實施例的性能表可以看出,最高抗壓強度和抗折強度分別達到78.2MPa、16.5MPa;超過一般的強度,足可以說明本發明強度性能高。
(3)本發明所述的高強度和高耐水性脫硫建筑石膏自流平材料,充分利用脫硫建筑石膏,質量分數大于50%,工藝簡單,生產成本低,重復性好。
(4)本發明制備的高強度和高耐水性脫硫建筑石膏自流平材料,漿體凝結時間適宜,流動度大,保水率好。
(5)采用的石膏專用減水劑可有效降低用水量,同時也具有緩凝作用,與緩凝劑的配伍性較好,可以有效調節石膏自流平砂漿的流動性和凝結時間。
(6)采用粉煤灰和礦渣改善脫硫建筑石膏的和易性,在水泥和鋼渣有效激發作用下提高體系的力學性能和耐水性能,使所述的自流平材料可在室內和室外運用。
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具體實施方式
實施例1:
本實例稱取基本配方:主料包含脫硫建筑石膏50%、礦渣摻量40%和水泥摻量10%;輔料包含鋼渣摻量2%、減水劑摻量0.1%?、緩凝劑0.4%、脫硫石膏晶須1%、保水劑0.05%;在球磨機內混勻,形成粉料;水和粉料質量比0.3:1,均勻攪拌,加入0.2mL消泡劑。
脫硫建筑石膏自流平材料的各項性能見表1。
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實施例2:
本實例稱取基本配方:主料包含脫硫建筑石膏60%、礦渣摻量30%和水泥摻量10%;輔料包含減水劑摻量0.1%?、緩凝劑0.2?%、脫硫石膏晶須3%、保水劑0.07%,砂率2%;在球磨機內混勻,形成粉料;水和粉料質量比0.35:1,均勻攪拌,加入0.3mL消泡劑。
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