[發明專利]去毛刺機的傳動機構

有效

• 申請號: 201310385051.6
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103769971A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 尹學松
• 申請（專利權）人: 松泰精技(深圳)有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/04
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及一種五金的毛刺清理設備，尤其涉及一種去毛刺機的傳動機構。

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背景技術

?在五金沖壓的生產工藝中，通常采用氣體切割，激光切割對材料進行分段，或模具沖斷材料。在材料切割縫的下方將產生溶液的凝固體成為“毛刺”，或模具拉斷材料時，材料下方被擠出，形成毛刺，這樣，在五金切割或模具拉斷材料下方都有毛刺的存在，這對產品的成品產生了不利的影響。

目前，五金的毛刺處理方法主要是采用自動化的去毛刺機處理，在工作過程中由拋光輪來去毛刺，拋光輪的運作需要傳動機構進行驅動，現有的去毛刺機的傳動機構在結構上或使用過程中存在以下缺陷：

1）現有的傳動機構中拋光輪的數量一般為六個或六個以上，而拋光輪本身的體積比較大，因此太多的拋光輪導致整個設備的體積很大，占地面積大，因此增加了生產成本。

2）現有的傳動機構在結構上是形成一個整體的，組裝之后不易拆卸，因此在運輸或儲存過程中需要很大的空間，不僅加大了運輸或庫存空間，而且運輸或庫存成本很高，造成了一定的資源浪費。

3）現有的傳動機構中，六個或六個以上的拋光輪數量均固定在一個主軸箱上，僅由一個主軸轉動，而拋光輪是在不斷的轉動之中，因此在去毛刺的過程中很容易出現主軸無法承壓而致拋光輪無法正常轉動，該結構中傳動機構出現故障的頻率比較高，無法保證產品去毛刺的穩定性；而且去毛刺功能單一、速度慢。

綜上所述，現有的去毛刺機的傳動機構存在去除不徹底、去除效率低及去毛刺不穩定等缺陷。

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發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種結構簡單、操作便捷、工作穩定、體積小、工作效率高及成本低的去毛刺機的傳動機構。

為實現上述目的，本發明提供一種去毛刺機的傳動機構；包括主軸箱、主軸、旋轉筒、從動軸、第一拋光輪軸、第二拋光輪軸、第一中間軸、第二中間軸、用于與主軸電機連接的主軸從動同步輪和用于與周轉電機連接的周轉從動同步輪；所述主軸從動同步輪、旋轉筒和周轉從動同步輪依次套接在主軸的上部，主軸的下部套設在主軸箱的內部，所述第一中間軸和第二中間軸均置于主軸箱內，所述第一拋光輪軸通過第一中間軸與主軸聯動連接，且第一拋光輪軸的兩端上均設有第一拋光輪，所述第二拋光輪軸依次通過第二中間軸和從動軸后與主軸聯動連接，且所述第二拋光輪軸的兩端上均設有第二拋光輪。

其中，所述第一中間軸的兩端上均安設有第一斜齒輪，所述第一拋光輪軸上設有與第一斜齒輪聯動連接的第二斜齒輪，第二中間軸的兩端上均安設有第三斜齒輪，所述從動軸上設有與第三斜齒輪聯動連接的第四斜齒輪，所述第二拋光輪軸上設有與第四斜齒輪聯動連接的第五斜齒輪。

其中，所述傳動機構還包括主動錐齒輪和從動錐齒輪；所述第一中間軸通過主動錐齒輪與主軸聯動連接，所述第二中間軸通過從動錐齒輪與從動軸聯動連接。

其中，所述傳動機構還包括用于保護主軸的軸套，所述軸套套設在主軸的中部上，且置于旋轉筒與周轉從動同步輪之間。

其中，所述第一拋光輪和第二拋光輪的兩端上均安設有用于固定位置的擋圈。

其中，所述第二斜齒輪與第一拋光輪之間、第五斜齒輪與第二拋光輪之間及主軸與主動錐齒輪之間均設有用于緩沖的墊圈。

其中，所述傳動機構還包括多個螺母，所述第一拋光輪分別通過螺母固定在第一拋光輪軸上，所述第二拋光輪分別通過螺母固定在第二拋光輪軸上。

其中，所述傳動機構還包括主軸箱蓋，所述主軸箱蓋與主軸箱固定連接。

其中，所述拋光輪為柔性拋光輪。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明提供的去毛刺機的傳動機構，該傳動機構僅包括兩個拋光輪軸，即四個拋光輪，少于現有技術中的拋光輪個數，不僅大大縮小了該機構的體積，而且在結構上是一個中間軸對應兩個拋光輪，通過中間軸實現拋光輪的聯動工作，不影響拋光輪最終的工作效果，改變了現有技術中僅由一個主軸驅動所有拋光輪的工作而致拋光輪工作不穩定的問題。該傳動機構有效減小了體積、減少了運輸成本及庫存成本、提高了工作的穩定性且延長了該機構的使用壽命，且本發明具有去除毛刺徹底、操作便捷、成品合格率高、適用范圍廣、自動化程度高及工作效率高等特點。

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附圖說明

????圖1為本發明的去毛刺機的傳動機構的爆炸圖；

圖2為圖1組裝后的結構圖。

主要元件符號說明如下：