[發明專利]一種棉滌交織高檔超彈雙層布及其加工工藝

無效

• 申請號: 201310385007.5
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103451815A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 胡仁杰;章誠;王建
• 申請（專利權）人: 浙江立馬云山紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及紡織服裝面料領域，尤其涉及了一種棉滌交織高檔超彈雙層布及其加工工藝。

背景技術

目前國內雙層面料中緯向使用滌綸彈力絲代替棉彈力紗相比前幾年已有大幅提升，但是緯向采用144F高彈絲還是非常罕見的。使用高彈絲織造而成的面料其彈性更好，穿著舒適性更佳，面料立體感更強。另外使面料相對降低成本的同時，提升面料檔次。然而144F高彈絲在布機織造過程中難度非常之大，相比常規的長絲品種，對原材料，漿紗質量，生產工藝等提出了較高要求，但是由于精梳棉紗緊密紡紗強力偏低、易斷頭，采用無PVA上漿技術難度大，容易引起斷頭，造成斷頭，影響生產效率和成品品質，使整個生產過程更加困難。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種能同時達到既有棉的吸濕保暖性，又具有超好彈力要求的一種棉滌交織高檔超彈雙層布，使成品面料滿足高品質的使用要求。

提供了一種棉滌交織高檔超彈雙層布及其加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種棉滌交織高檔超彈雙層布，包括基布，基布由經紗和緯紗交織而成，其中經紗為JC11.7tex緊密紡紗，緯紗為75D/144F+40D氨綸滌綸彈力紗，由基布制成的織物為雙層交織結構。所述經紗JC11.7tex不僅具有優良的保暖性，而且致密，柔軟、堅實，光澤感好，緯紗75D/144F+40D氨綸滌綸彈力紗，經雙層交織而成，不僅降低了成本，而且織造而成的面料其彈性更好，伸長率達45%，穿著舒適性更佳，面料立體感更強，經染整處理后，成品布面勻潔，觸感平滑，質地致密挺括，懸垂保型,且吸濕透氣性好，穿著舒適。

作為優選，織物的經密＞1050根/10厘米，緯密＞510根/10厘米。

作為優選，織物的緊度分別為：經向＞132％，緯向＞58％，總緊度＞112％。

作為優選，織物的斷裂強力：經向＞1333N，緯向＞970N。

一種棉滌交織高檔超彈雙層布的加工工藝，其特征在于：基布的加工工藝包括整經、漿紗、穿筘、織造、驗布步驟，其中漿紗將若干只經軸上的經紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干、分紗，最后按規定長度卷成織軸。

作為優選，漿紗步驟中控制烘房溫度120℃～140℃，漿紗車速60～80m/min，各段張力150N～3600N，一速壓漿力10～15KN，二速壓漿力15～25KN，漿槽溫度85～100℃。

作為優選，漿液主要由TE-SA環保漿料、205、醋酸酯淀粉、丙烯酸和臘片配制而成。

作為優選，漿液每100L中含有以下成分：2.1kg的TE-SA、6.5kg的醋酸酯淀粉、0.7kg的丙烯酸，將漿液進行悶漿，其中悶漿時間10min，悶漿溫度110～120℃，悶漿后制得的漿液含固量為8.5%、粘度5.4±0.1（3#漏斗）。

作為優選，織造過程中采用無梭噴氣織機，織造過程中綜框采用錯開組合,綜框高度:138～142mm，布機張力在300kg以上，開口時間:28～30度，引緯系統的最后面加裝細紗噴嘴。

本發明與現有技術相比具有如下優點和效果：

（1）本布料不僅降低了成本，而且織造而成的面料其彈性更好，伸長率達45%，穿著舒適性更佳，面料立體感更強。

（2）本布料的加工工藝先進環保，同時解決了JC11.7tex與75D/144F+40D氨綸滌綸彈力紗在布機織造過程中強力偏低、易斷頭的缺陷，大大提高了梭織效率，達到95%以上，下機一等成品率98%以上。

附圖說明

圖1為本發明創造棉滌交織高檔超彈雙層布的組織示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

一種棉滌交織高檔超彈雙層布及其加工工藝，如圖1所示，高檔超彈雙層布經紗選用重慶山峽JC11.7tex緊密紡紗，單紗斷裂強度：19.4CN/tex，單紗強力變異系數：6.6%，百米重量變異系數：1.6%；緯紗選用中國雄豐75D/144F+40D氨綸滌綸彈力紗，單紗斷裂強度：20.0CN/tex，單紗強力變異系數：8.1%，百米重量變異系數：0.4%；通過整經、漿紗、穿筘、織造、驗布步驟。