[發(fā)明專利]一種混有中低溫煤焦油的煤直接液化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310384969.9
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104419438A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 井口憲二;坂脇弘二
• 申請（專利權(quán)）人: 任相坤
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種混有中低溫煤焦油的煤直接液化工藝，包括如下步驟，

（1）對中低溫煤焦油進行凈化處理，將凈化處理后的中低溫煤焦油進行減壓或常壓蒸餾，切割成輕油餾分和重油餾分，切割點的溫度范圍為320-380℃；?

（2）將煤粉與高于切割點的重油餾分混合成油煤漿，所述油煤漿、氫氣和催化劑在一級反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為420-460℃，反應(yīng)結(jié)束得到一級反應(yīng)產(chǎn)物；

（3）將所述一級反應(yīng)產(chǎn)物送入二級反應(yīng)器的上部，所述一級反應(yīng)產(chǎn)物中的氣相組分由二級反應(yīng)器頂部流出，固液組分在所述二級反應(yīng)器內(nèi)向下流動，與所述二級反應(yīng)器內(nèi)向上流動的氫氣逆流接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為430-480℃，將反應(yīng)結(jié)束后得到的二級反應(yīng)產(chǎn)物分餾即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述二級反應(yīng)器內(nèi)，所述固液組分向下流動的流速為1-10cm/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述二級反應(yīng)器內(nèi)的氫油比600-1000。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，所述二級反應(yīng)器內(nèi)的氫分壓為10-15MPa，反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)壓力為15-20MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的工藝，其特征在于，在所述一級反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)壓力為15-20MPa，氫分壓為10-15MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的工藝，其特征在于，所述油煤漿的煤粉含量為30-50wt%，所述催化劑的重量為所述煤粉重量的0.1-10.0%，所述煤粉為煙煤和次煙煤中的一種或兩種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工藝，其特征在于，步驟（2）中，將所述油煤漿、催化劑和氫氣混合、加壓并加熱后，由底部送入所述一級反應(yīng)器內(nèi)；所述二級反應(yīng)產(chǎn)物中的氣相餾分與一級反應(yīng)產(chǎn)物中的氣相組分相混合后進行分離，分離出的富氫氣體作為步驟（2）和（3）中的氫氣使用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的工藝，其特征在于，向所述步驟（1）中的中低溫煤焦油中加入高溫煤焦油、渣油的一種或兩種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的工藝，其特征在于，采用步驟（1）中所述切割點的溫度范圍對所述二級反應(yīng)產(chǎn)物進行分餾，將低于上述切割點的液體餾分餾出，餾出的產(chǎn)物進一步分餾后得到石腦油和柴油產(chǎn)品，3~8%的＞540℃的液體餾分外排，其余液體餾分循環(huán)回所述一級反應(yīng)器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于，將所述步驟（1）中低于切割點的輕油餾分進行脫酚處理，脫除的酚作為產(chǎn)品出裝置；經(jīng)脫酚處理后的輕油餾分與所述二級反應(yīng)產(chǎn)物中低于切割點的液體餾分相混合作為固定床加氫裝置的進料，在加氫精制催化劑作用下進行加氫精制反應(yīng)，對加氫精制的產(chǎn)品進行分餾，得到石腦油和柴油。