[發(fā)明專利]一種重介低密度分選工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310384905.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103433121A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郝春建;吳林;郭金良;李中偉;姬吉星;徐世輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 永城煤電控股集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B03B7/00 | 分類號(hào): | B03B7/00 |
| 代理公司: | 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220 | 代理人: | 周愛(ài)芳 |
| 地址: | 476600 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 重介低 密度 分選 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及選礦(重介選煤)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種適用于易選煤的重介低密度分選的重介低密度分選工藝。
背景技術(shù)
選煤用的重介懸浮液既要達(dá)到所要求的懸浮液密度,又要使懸浮液有一定的穩(wěn)定性,同時(shí)要有較好的流動(dòng)性(粘度不能過(guò)高)。重介設(shè)備工作過(guò)程中,若懸浮液的密度越高,懸浮液中的固體容積濃度越大,其粘度就會(huì)明顯變大,流動(dòng)性也會(huì)變差,這樣大大不利于后續(xù)弧形篩、脫介篩的順利脫介和磁選機(jī)對(duì)重介質(zhì)的高效回收,從根本上增加進(jìn)入系統(tǒng)的磁鐵礦粉的使用和降低系統(tǒng)內(nèi)磁鐵礦粉的回收再利用率,從而大大增加介質(zhì)消耗量。針對(duì)易選煤來(lái)講,其中間密度級(jí)(通常指1.5-1.8g/cm3部分)含量非常少,生產(chǎn)實(shí)踐表明:重介設(shè)備在分選此類煤種時(shí),在一定范圍內(nèi)調(diào)整懸浮液密度,其精煤產(chǎn)率幾乎沒(méi)有變化,但介質(zhì)消耗量變化程度非常明顯,而各選煤廠并沒(méi)有從控制懸浮液密度角度出發(fā)來(lái)降低介質(zhì)消耗。另外,目前國(guó)內(nèi)外選煤廠分選出的矸石中會(huì)攜帶部分煤,而這部分產(chǎn)品會(huì)被直接拋棄或作為矸石產(chǎn)品低價(jià)銷售,浪費(fèi)了資源,同時(shí)造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提供一種重介低密度分選工藝。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種重介低密度分選工藝,包括如下步驟:a、利用原煤分級(jí)篩將原煤進(jìn)行分級(jí);b、上述步驟a所得的篩下物經(jīng)液壓翻板將其通過(guò)液壓翻版的那部分分配為末原煤輸出;所得的篩上物和未通過(guò)液壓翻版的篩下物進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行脫泥篩分;c、上述步驟b經(jīng)脫泥篩進(jìn)行脫泥篩分所得的篩下物進(jìn)入煤泥桶;所得的篩上物加入密度為1.35g/cm3-1.55g/cm3的懸浮液,將其混合后進(jìn)入兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行低密度分選;所述的懸浮液為磁鐵礦粉介質(zhì)與煤泥水的混合物;d、上述步驟c所得的精煤經(jīng)精煤脫介脫水設(shè)備成為精煤產(chǎn)品輸出;所得的矸石經(jīng)矸石脫介脫水設(shè)備后進(jìn)入矸石分級(jí)篩;e、經(jīng)矸石分級(jí)篩所得的篩上物為塊矸石產(chǎn)品并輸出;所得的篩下物為末矸石并與末原煤進(jìn)行摻配,成為最終產(chǎn)品末原煤輸出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況降低懸浮液密度,實(shí)施重介旋流器低密度分選,有利于后續(xù)弧形篩、脫介篩的順利脫介和磁選機(jī)對(duì)重介質(zhì)的高效回收,從根本上減少進(jìn)入系統(tǒng)的磁鐵礦粉的使用和降低系統(tǒng)內(nèi)磁鐵礦粉的回收再利用率,從而大大減少介質(zhì)消耗量;同時(shí),所分選出的末矸石根據(jù)實(shí)際情況摻到末原煤產(chǎn)品中,穩(wěn)定了末原煤的均質(zhì)化生產(chǎn),使末原煤發(fā)熱量的控制做到了最優(yōu),實(shí)現(xiàn)了末原煤生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例,并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示,一種重介低密度分選工藝,包括如下步驟:a、利用原煤分級(jí)篩將原煤進(jìn)行分級(jí);b、上述步驟a所得的篩下物經(jīng)液壓翻板將其通過(guò)液壓翻版的那部分分配為末原煤輸出;所得的篩上物和未通過(guò)液壓翻版的篩下物進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行脫泥篩分;c、上述步驟b經(jīng)脫泥篩進(jìn)行脫泥篩分所得的篩下物進(jìn)入煤泥桶;所得的篩上物加入密度為1.55g/cm3的懸浮液,懸浮液是磁鐵礦粉介質(zhì)與煤泥水的混合物。將其混合后進(jìn)入兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行低密度分選;d、上述步驟c所得的精煤經(jīng)精煤脫介脫水設(shè)備成為精煤產(chǎn)品輸出;所得的矸石經(jīng)矸石脫介脫水設(shè)備后進(jìn)入矸石分級(jí)篩;e、經(jīng)矸石分級(jí)篩所得的篩上物為塊矸石產(chǎn)品并輸出;所得的篩下物為末矸石并與末原煤進(jìn)行摻配,成為最終產(chǎn)品末原煤輸出。
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