[發明專利]一種用于鍍鋅鋼與鋁連接的激光熔-釬焊接工藝

無效

• 申請號: 201310384366.9
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103447647A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 宋仁國;徐一銘;孔德軍;陸海;李海
• 申請（專利權）人: 張家港市恒運新材料科技有限公司
• 主分類號: B23K1/005
• 分類號: B23K1/005;B23K1/20
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

1.一種用于鍍鋅鋼與鋁連接的激光熔-釬焊工藝，采用激光焊接工藝通過填充焊料(6)對鍍鋅鋼工件(5)和鋁材工件(4)進行焊接，其特征在于，該工藝包括步驟：

(a)、對鋁材工件(4)靠近焊接區域的表面進行表面處理工藝，以減小其對激光光束的反射；

(b)、調節激光光束(2)的焦點位于焊接區域上方2～4mm，使照射于焊接區域的激光光斑的直徑為5～9mm，其中，所述激光光斑的1/3照射于鋁材工件(4)，所述激光光斑的2/3照射于鍍鋅鋼工件(5)；其中，激光焊接功率為1.5～1.8KW，焊接速度為1.8～2.5m/min，所述填充焊料(6)為Al-Si合金材料；

(c)、采用側吹式噴射裝置(3)對焊接區域噴射保護氣體進行保護，其中，所述氣體為惰性氣體與氮氣和/或氧氣的混合氣體，在所述混合氣體中，按體積比計算，所述惰性氣體含量為90％-100％，所述氮氣和/或氧氣的含量為0-10％；所述混合氣體噴射的方向與焊接方向相反，噴射方向與焊接區域的水平面形成的角度為30～50°，所述混合氣體噴射的流速為10～20L/min。

2.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，在所述混合氣體中，按體積比計算，所述惰性氣體含量為92％，所述氮氣和/或氧氣的含量為8％。

3.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，所述混合氣體噴射的方向與焊接區域的水平面形成的角度為35°，所述混合氣體噴射的流速為12L/min。

4.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，調節激光光束(2)的焦點位于焊接區域上方2mm，使照射于焊接區域的激光光斑的直徑為5mm。

5.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，所述激光焊接功率為1.8KW，焊接速度為2m/min。

6.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，所述表面處理工藝為噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層或者氧化處理。

7.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，所述激光焊接的光源為CO2氣體激光器或YAG固體激光器。

8.根據權利要求1所述的激光熔-釬焊工藝，其特征在于，調節激光光束(2)的焦點位于焊接區域上方2mm，使照射于焊接區域的激光光斑的直徑為5mm，所述激光焊接功率為1.8KW，焊接速度為2m/min；在所述混合氣體中，按體積比計算，所述惰性氣體含量為92％，所述氮氣和/或氧氣的含量為8％；所述混合氣體噴射的方向與焊接區域的水平面形成的角度為35°，所述混合氣體噴射的流速為12L/min。