[發明專利]一種具有導流功能的回轉窯筒體

有效

• 申請號: 201310383752.6
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103423989A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 何建興;朱涵平;薛燕;葛軍
• 申請（專利權）人: 杭州富陽新興實業有限公司
• 主分類號: F26B25/16
• 分類號: F26B25/16
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于干燥裝置技術領域，具體涉及一種具有導流功能的回轉窯筒體。

背景技術

目前采用回轉窯烘干物料得到廣泛應用。低角度回轉窯應用于烘干粉狀物料時，烘干過程中物料在加料口移動速度較慢，導致產能低，物料在烘干過程中隨干燥度增加，在回轉窯流出移動速度不斷增加導致設備產能未充分利用。物料在烘干過程中速度不均勻，影響回轉窯正常生產能力。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種具有導流功能的回轉窯筒體的技術方案。

所述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，其特征在于包括相互連接烘干筒體、干燥筒體和冷卻筒體，所述的烘干筒體由烘干筒體外殼和螺旋等距設置在烘干筒體外殼內表面的烘干筒體導流板構成，所述的干燥筒體由干燥筒體外殼和螺旋等距設置在干燥筒體外殼內表面的干燥筒體導流板構成，所述的冷卻筒體由冷卻筒體外殼和螺旋等距設置在冷卻筒體外殼內表面的冷卻筒體導流板構成。

所述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，其特征在于所述的烘干筒體導流板、干燥筒體導流板和冷卻筒體導流板的高度均相等。

所述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，其特征在于所述的烘干筒體導流板、干燥筒體導流板和冷卻筒體導流板的寬度均相等。

所述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，其特征在于所述的烘干筒體導流板之間的間距、干燥筒體導流板之間的間距和冷卻筒體導流板之間的間距均相等。

所述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，其特征在于所述的烘干筒體導流板與回轉窯筒體中心線呈α度角，所述的干燥筒體導流板與回轉窯筒體中心線呈β角度，所述的冷卻筒體導流板與回轉窯筒體中心線呈γ角度，并且α＞β＞γ。

上述的一種具有導流功能的回轉窯筒體，結構簡單，設計合理，在烘干筒體、干燥筒體和冷卻筒體分別設置導流板，并且具體限定導流板與回轉窯筒體中心線之間的角度，與現有技術相比，本發明使得物料在烘干筒體中增大了移動速度，充分提高設備產能，物料在干燥筒體中減小了移動速度，使物料干燥時間延長，物料在冷卻筒體中減小了移動速度，使物料冷卻時間延長，并且烘干后干燥筒體和冷卻筒體物料移動速度相對相等，充分發揮回轉窯生產力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中烘干筒體的結構示意圖；

圖3為本發明中烘干筒體的局部展開圖；

圖4為本發明中干燥筒體的結構示意圖；

圖5為本發明中干燥筒體的局部展開圖；

圖6為本發明中冷卻筒體的結構示意圖；

圖7為本發明中冷卻筒體的局部展開圖。

圖中：1-烘干筒體；2-烘干筒體外殼；3-烘干筒體導流板；4-干燥筒體導流板；5-干燥筒體外殼；6-干燥筒體；7-冷卻筒體導流板；8-冷卻筒體外殼；9-冷卻筒體。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本發明。

如圖所述，一種具有導流功能的回轉窯筒體包括相互焊接的烘干筒體1、干燥筒體6和冷卻筒體9。其中烘干筒體1的直徑為0.955米，長度為3米；干燥筒體6的直徑為0.955米，長度為3.5米；冷卻筒體9的直徑為0.955米，長度為2.5米。

烘干筒體1由烘干筒體外殼2和螺旋等距設置在烘干筒體外殼2內表面的烘干筒體導流板3構成。作為優選，烘干筒體外殼2內設置8個烘干筒體導流板3，8個烘干筒體導流板3之間距離都為0.375米，8個烘干筒體導流板3高度為60mm，厚度為6mm，長度延伸至整個烘干筒體1，烘干筒體1展開后，8個烘干筒體導流板3與回轉窯筒中心線呈24.2°角。

干燥筒體6由干燥筒體外殼5和螺旋等距設置在干燥筒體外殼5內表面的干燥筒體導流板4構成。作為優選，干燥筒體外殼5內設置8個干燥筒體導流板4，8個干燥筒體導流板4之間距離都為0.375米，8個干燥筒體導流板4高度為60mm，厚度為6mm，長度延伸至整個干燥筒體6，干燥筒體6展開后，8個干燥筒體導流板4與回轉窯筒中心線呈21.8°角。

冷卻筒體9由冷卻筒體外殼8和螺旋等距設置在冷卻筒體外殼8內表面的冷卻筒體導流板7構成。作為優選，冷卻筒體外殼8內設置8個冷卻筒體導流板7，8個冷卻筒體導流板7之間距離都是0.375米，8個冷卻筒體導流板7高度為60mm，厚度6mm，長度延伸至整個冷卻筒體9，冷卻筒體9展開后，8個冷卻筒體導流板7與回轉窯筒中心線呈19.3°角。

使用時，回轉窯筒體以一定速度轉動，需烘干粉狀物料加入烘干筒體1，在烘干筒體1內烘干筒體導流板3作用下，提高了粉狀物料移動速度，使粉狀物從烘干筒體1一頭快速移動至另一頭，以利于從加料口投入更多需烘干粉狀物。隨著粉狀物干燥度提高，移動速度加快，粉狀物進入干燥筒體6，在干燥筒體6內干燥筒體導流板4作用下，對粉狀物移動速度一定程度上阻止，增加了粉狀物料干燥時間。經過干燥筒體6后粉狀物料流動性好，進入冷卻筒體9，在冷卻筒體9內冷卻筒體導流板7作用，對粉狀物移動速度進一步阻止，增加粉狀物料冷卻時間。需烘干粉狀物經過烘干筒體1、烘干筒體導流板3、干燥筒體6、干燥筒體導流板4、冷卻筒體9、冷卻筒體導流板7作用下，達到移動速度相匹配，充分發揮了用轉窯烘干粉狀物的生產能力。