[發明專利]箱型自控發酵機

無效

• 申請號: 201310383486.7
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104413178A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 肖勇;王玉霞;肖德雄
• 申請（專利權）人: 宜昌蕭氏茶葉集團有限公司
• 主分類號: A23F3/08
• 分類號: A23F3/08
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明一種箱型自控發酵機，涉及茶葉加工機械領域。

背景技術

發酵工序是制作工夫紅茶的關鍵性工序。所謂紅茶發酵，是在酶促作用下，以多酚類化合物氧化為主體的一系列化學變化的過程。發酵程度的高低直接影響茶黃素、茶紅素的生成量及生成比例。葉綠素轉化成脫鎂葉綠素和脫鎂脫植基葉綠素的程度，進而影響紅茶色、香、味品質特征。影響發酵和發酵程度的因素有：發酵溫度、濕度、氧氣供應、發酵時間。隨著科學技術的進步，發酵方式得到演進。采用加熱高濕的盤式發酵得到了廣泛推廣和應用。尤其是鄉鎮企業應用廣泛。后又出現了發酵車通氣發酵、發酵機控溫控時發酵。但這些發酵設備：或是通過控制室溫來控制發酵葉的溫度，或是發酵過程中通過翻拌進行通氣散熱，或是操作人員衛生問題令人擔憂，或是機械化程度低，難以實現茶葉的清潔化生產。有的紅茶發酵完成后，發酵葉在進入下一工序前，沒有進行有效的散熱處理，導致發酵繼續緩慢進行，發酵程度不易控制。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種箱型自控發酵機。斷續式將空氣經空氣輸送管供給發酵葉，保證了發酵過程中所需氧氣。發酵裝置可控制投入、取出、加熱套溫度、時間、換氣、供氣等，實現了智能化，節省了勞力。

本發明采取的技術方案為：箱型自控發酵機，包括機架，機架上安裝有箱體，所述箱體上部設有滑動門，滑動門上設有換氣孔，空氣輸送管貫穿箱體，空氣輸送管的管壁開有通氣孔，所述箱體內設有電熱式加熱器。

所述箱體設有自動出料門，自動出料門位置安裝有冷卻裝置，機架上安裝有主控箱，主控箱連接滑動門、自動出料門和冷卻裝置。

所述箱體內壁為不銹鋼制作而成的雙層構造。

本發明一種箱型自控發酵機，可以斷續式將空氣經空氣輸送管供給發酵葉，所換空氣從上方滑動門換氣孔進行排出，保證了發酵過程中所需氧氣。該發酵機可控制投入、取出、加熱套溫度、時間、換氣、供氣等。防止發酵不均勻，節省勞力，提高效率，實現了智能化、自動化、清潔化。

附圖說明

圖1為本發明一種箱型自控發酵機結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，箱型自控發酵機，包括機架1，機架1上安裝有箱體2，所述箱體2上部設有滑動門3，滑動門3上設有換氣孔，空氣輸送管4貫穿箱體2，空氣輸送管4的管壁開有通氣孔，所述箱體2內設有電熱式加熱器5。

所述箱體2設有自動出料門6，自動出料門6位置安裝有冷卻裝置7，機架1上安裝有主控箱8，主控箱8連接滑動門3、自動出料門6、電熱式加熱器5和冷卻裝置7。

箱體2內壁是由不銹鋼網板制成的雙層保溫構造。箱體2上部為滑動門3，滑動門3打開，移動輸送帶可在上方將揉捻葉投入，滑動門3關閉使箱體2形成閉合式發酵方式，滑動門3上開有多個換氣孔。單個發酵機可投入揉捻機兩桶的量，最大發酵量為150kg，發酵時茶層厚度可達50cm。箱體2內壁為沖孔金屬板不銹鋼制二重保溫構造。茶層依據投入量以及投入移動距離來決定其厚度。含有換氣供氣機能。

空氣輸送管4橫穿箱體2中間，箱體2內的空氣輸送管4管壁開有通氣孔。為使發酵過程中發酵所需氧氣供應充足，風機斷續式將空氣經空氣輸送管4輸供給發酵葉，所換空氣從上方滑動門3的換氣孔進行排出。電熱式加熱器5持續加熱，保證發酵溫度達到設定發酵溫度，發酵時間約需2h，發酵完成時，根據設定的時間自動打開自動出料門6，自動出料門6位置安裝有冷卻裝置7，對發酵葉進行及時冷卻，并輸送到下一工序。

本發明箱型自控發酵機，可控制投入、取出、加熱套溫度、時間、換氣、供氣等。防止發酵不均勻，節省勞力，提高效率，清潔衛生化。