[發明專利]一種發用纖維的后處理干燥裝置及工藝

無效

• 申請號: 201310383060.1
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103451882A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 鄭有全;鄭桂花;吳學丙
• 申請（專利權）人: 河南瑞貝卡發制品股份有限公司
• 主分類號: D06B15/12
• 分類號: D06B15/12;D06B15/09
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權;單大義

[技術領域]

本發明涉及天然或人造纖維中制作人造長絲、線、纖維、鬃或帶子的機械方法或設備技術領域，具體是一種用于發用纖維的干燥處理裝置及工藝。

[背景技術]

在纖維的制造工藝中，濕態纖維需要經過熱處理工藝從而使纖維干燥并保證一定的色澤及粘連度以及質量等，從而也直接影響到纖維的后續應用。現有技術中，一般130～200的絲束經過后處理集束、延伸、熱定型、浸泡上油后經壓輥擠壓除水后進入干燥裝置，為了去除纖維在上油過程中所帶入的水分，使纖維達到成品所需的含濕要求，使用干熱空氣干燥的效果較好，故在工業化生產過程中一般采用干熱空氣循環方式進行干燥，通過溫度和風速調節提升干燥效果。通常干燥系統送風裝置通過風機、加熱器將熱空氣以10～15米/秒的速度吹入干燥腔體內，干燥腔體內一般設置多孔板，以便熱空氣均勻，但明顯降低腔體內風速，在多孔板下邊測定風速值一般在3～4米/秒，絲束在腔體內的速度為30～40米/分，而腔體長度在8-10米，絲束在130～150℃腔體內的時間只有12～20秒，在較短時間內130～200束絲束并不能由表及里均勻的受熱，并且發用纖維材質一般為PVC、PET材質，本身的傳熱速度較慢，這樣在溫度一定的情況下不僅導致內外絲束的含水率差異較大，而且絲束的去濕效果不明顯，另外，通過提高干燥溫度提升干燥效果，易導致纖維較硬，從而影響產品質量。

[發明內容]

本發明的目的就是為了解決現有技術中束絲受熱不均勻、干燥效果不理想等問題和缺陷，提供一種結構新穎、安全可靠，可有效提高干燥質量且成本低的發用纖維后處理干燥用強風裝置。

為實現上述目的，設計一種發用纖維的后處理干燥裝置，包括干燥箱、管道，干燥箱上設有進絲口和出絲口，其特征在于所述干燥處理裝置的干燥箱腔體2與風管1相通，所述的干燥箱腔體內還設有聚風裝置3，所述的聚風裝置由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，所述若干倒V字型的型材的排列間隙構成風口6，所述的聚風裝置設在出絲口和進絲口上部，聚風裝置的長度與干燥箱腔體內部長度相匹配，從而起到導流效果。

所述的聚風裝置3采用不銹鋼材質。

該干燥裝置的工藝方法為：熱風經過管道進入干燥箱腔體時，先通過聚風裝置，使熱風在干燥絲束前經過聚風過程，絲束從進絲口4進入干燥箱，在風機的帶動下熱風通過聚風裝置的風口對絲束進行干燥，干燥后的絲束從出絲口5出來，絲束在短時間內經過腔體時，在經聚風后的熱風風速吹動下，使絲束中內部水分吹出，同時在較高風速的帶動下，腔體內熱空氣的流動增大，加快絲束傳熱，降低絲束的含水率，達到工藝要求的干燥效果。

所述的絲束以30～40米/分的速度從進絲口4進入干燥箱腔體進行干燥。

本發明同現有技術相比，其優點在于本發明通過其特有的聚風結構增強風速，使絲束含水率降低，提升絲束的干燥效果，增加絲束的爽滑度，提高產品質量。在強風的穿透下，絲束的干燥均勻程度也得到了明顯提升。另外，本發明的聚風結構其成本也較低，且結構靈活可運用于各類生產要求，市場前景好。

[附圖說明]

圖1是本發明的主要結構示意圖；

圖2是本發明的聚風裝置局部結構放大示意圖；

如圖所示，圖中：1.管道??2.干燥箱腔體??3.聚風裝置??4.進絲口??5.出絲口??6.風口；

指定圖1為本發明的摘要附圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本發明作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明包括一種發用纖維的后處理干燥裝置，其風管與干燥箱腔體相通，風管與風機連接，干燥箱腔體內設有聚風裝置。聚風裝置是由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，這些倒V字型的型材的排列間隙即為風口，聚風裝置的材質為不銹鋼，如圖2所示。聚風裝置將干燥箱腔體分為兩部分，當設備運轉時，一部分即靠近風管的部分是未經聚風的部分，其風力較小，另一部分則經過聚風裝置的聚風，風速在聚風后得到有效地增強，熱風的風速由一般的3～4米/秒提升至8～10米/秒。在聚風后這部分的干燥箱腔體的兩側分別設有一進絲口和出絲口，絲束從進絲口進入并從出絲口輸出。

如圖1所示，絲束以30～40米/分的速度從進絲口4進入干燥箱腔體進行干燥，熱風在風機的帶動下經過管道1進入干燥箱腔體2再經過聚風裝置3并穿過風口6，風速由一般的3～4米/秒增強至8～10米/秒，從而對經過干燥箱內的絲束進行干燥去濕，這樣絲束在短時間內經過腔體時，在8～10米/秒的風速吹動下，使絲束中內部水分吹出，同時在較高風速的帶動下，腔體內熱空氣的流動增大，加快了絲束的傳熱，去濕效果提高30%以上，從而降低絲束的含水率，達到工藝要求的干燥效果，提升產品質量。