[發(fā)明專利]一種核電常規(guī)島主給水泵的焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310382998.1
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104416259A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐建麗;湯黎明;吳天笑;丁小武
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/235;B23K9/173;B23K9/095
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泵的焊接工藝，特別涉及一種核電常規(guī)島主給水泵的焊接工藝。?

背景技術(shù)

參見圖1，1000MW核電常規(guī)島主給水泵主要有泵筒體100，進水管200，出水管300，側(cè)板400，筋板幾部分，這幾部分都需要焊接，并且這些材質(zhì)不完全相同。其中泵筒體，進水管、出水管為F6NM,側(cè)板為Q235,側(cè)板與泵筒體焊接為異種材質(zhì)焊接。由于產(chǎn)品制造要求嚴(yán)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期短，設(shè)備所用材料成本高，泵筒體上的泵殼，泵蓋等大多數(shù)部件都是鍛件，在焊接時非常困難。?

泵筒體與進水管，出水管，側(cè)板，筋板在焊接時會遇到如下問題：?

（1）主給水泵泵體與進、出水管形狀復(fù)雜為空間曲面，厚度較大（最大厚度130mm），均勻預(yù)熱及焊接操作都十分困難，預(yù)熱不均勻直接導(dǎo)致焊接應(yīng)力大，從而容易引起裂紋。?

（2）馬氏體材料（F6NM）脆硬，在焊接過程中稍微控制不當(dāng)極易引起開裂。?

（3）焊接應(yīng)力處理不當(dāng)，焊縫性能難以達到要求。?

（4）工件因焊接前需要預(yù)熱、焊接過程中控制層間溫度，對于溫度控制要求較高，現(xiàn)場操作工作環(huán)境惡劣，工期緊，工人疲勞操作質(zhì)量不好保證。?

（5）進水管、出水管與泵體焊接焊縫坡口形式復(fù)雜，不好操作；側(cè)板（Q235）與泵筒體(F6NM)厚度較大且是異種材質(zhì)焊接，焊后工件變形不好控制。?

（6）焊接順序設(shè)計要合理，否則變形量大。?

在焊接時，一般采用手工電弧焊設(shè)備，因為手工電弧焊設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，?適用性強，比熔化極氣體保護電弧焊具有操作靈活等許多優(yōu)點，但是手工電弧焊設(shè)備對焊工的技術(shù)要求較高，焊接質(zhì)量在一定程度上取決于焊工的操作技術(shù)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是主給水泵的泵筒體與進、出水管的焊接困難、預(yù)熱難等問題，從而提供一種核電常規(guī)島主給水泵的焊接工藝。?

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

一種核電常規(guī)島主給水泵的焊接工藝；所述焊接工藝步驟包括：(1)加工坡口；（2）焊前預(yù)熱；（3）焊接；（4）焊后檢測，?

所述焊前預(yù)熱溫度為150℃～300℃，?

所述焊接步驟包括：?

a、首先采用手工電焊條對各個部件的坡口進行焊接，焊至厚度的1/3處時，停止焊接；?

b、再采用熔化極氣體保護電弧焊對各個部件的坡口繼續(xù)焊接，直至焊接完畢。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊前預(yù)熱是采用多組加熱帶同時加熱，并采用自動溫控設(shè)備來控制加熱溫度。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊接工藝采用數(shù)控機床分別在進水管、出水管、側(cè)板和筋板與泵體的相互連接處加工坡口。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述手工電焊條采用直流反接，焊接電流為80～100A，焊接電壓為18～20V，焊接速度為150～170mm/min。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述熔化極氣體保護電弧焊采用直流反接，焊接電流為180～220A，焊接電壓為24～26V，焊接速度為200～230mm/min。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊接工藝在焊接過程中采用紅外線測溫儀來實時監(jiān)控溫度，所述紅外線測溫儀上可以顯示出實時測試的溫度。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊接工藝在預(yù)熱時采用石棉被包裹在各個部件及各個部件之間的焊接區(qū)域上，可以進行保溫。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊接工藝在焊接時采用石棉被包裹在各?個部件及各個部件之間的焊接區(qū)域上，可以進行保溫。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊接工藝在焊后采用石棉被包裹在各個部件及各個部件之間的焊接區(qū)域上，可以進行保溫緩冷。?

在本發(fā)明的一個實施例中，所述焊后檢測包括滲透檢測和超聲檢測，在各個部件焊接部分的打底層和每條焊縫底部最初的1—3層，在每層焊接完后都進行滲透檢測，以后每焊接三層進行一次滲透檢測，完全焊接完畢后，再采用超聲檢測對焊接部件整體進行檢測。?

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：?

（1）焊接材料完全是馬氏體材料，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了資源。?

（2）采用溫控設(shè)備長時間自動加熱使溫度完全控制在150℃-300°之間，焊接過程中采用測溫儀實時監(jiān)控溫度，中途石棉被保溫，杜絕了由于預(yù)熱保溫溫度方面引起的裂紋傾向。?

（3）采用封底、蓋面及中間每三層著色檢驗，減少了缺陷產(chǎn)生的幾率。?

（4）采用手工電弧焊和熔化極氣體保護焊方法，大大提高了生產(chǎn)效率。?