[發明專利]風力發電葉片主梁灌注方法

有效

• 申請號: 201310382978.4
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104416920A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 劉華偉
• 申請（專利權）人: 上海艾郎風電科技發展有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 王衛彬

技術領域

本發明涉及一種風力發電葉片主梁灌注方法。

背景技術

在目前葉片主梁制作成型過程中，主梁灌注一般在主梁布層表面鋪設導流網，通過導流網采用從中間往兩邊灌注，或者從一側往另一側灌注的方式。也有采用自下而上的灌注方式，并采用螺旋包套抽氣。

現有技術主要存在以下缺點：采用在主梁布層表面鋪導流網的從上往下灌注的方式，灌注過程中無法觀察樹脂流動情況，存在主梁下包絡風險，嚴重的可能會造成產品報廢，而且未鋪設導流網區域存在發白現象；采用螺旋包抽氣的自下而上的灌注方式，其抽氣量存在不足，可能導致產品最終灌不滿，而且該方式也無法觀察樹脂流動情況，從而無法控制灌注進程。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的自下而上的灌注方式存在的抽氣不足、無法控制灌注進程的缺陷，提供一種風力發電葉片主梁灌注方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種風力發電葉片主梁灌注方法，其特點在于，其包括以下步驟：

步驟1：在主梁模具表面鋪設導流網；

步驟2：在所述導流網上鋪設主梁布層；

步驟3：在所述導流網上鋪設Ω形導流管；

步驟4：在所述主梁布層上方鋪設透氣膜，所述透氣膜的中間部位設有抽氣口，所述抽氣口上方連接抽氣裝置，所述透氣膜上還設有觀察窗；

步驟5：在所述主梁模具、所述導流網、所述Ω形導流管、所述主梁布層和所述透氣膜上方鋪設真空裝置，并抽真空；

步驟6：通過所述Ω形導流管灌入樹脂，所述抽氣裝置抽氣，通過所述觀察窗觀察到樹脂浸透所述主梁布層表面時，停止灌注；

步驟7：加熱預固化；

步驟8：樹脂固化后，關閉所述真空裝置，脫模成型。

較佳地，所述步驟4中，所述抽氣口位于所述主梁布層的橫截面的中部上方。

較佳地，所述步驟4中，所述透氣膜中部設有延伸到所述導流網的延伸部，所述抽氣口位于所述延伸部上。

本發明的積極進步效果在于：本發明的灌注方法，采用自下而上的灌注方式，使灌注更充分、更均勻，具有更好的灌注效果；通過透氣膜抽氣，具有抽氣充分的效果，使樹脂能充滿整個主梁布層，提高了產品質量；通過觀察窗，可以控制灌注進程，從而使灌注過程處于可以控制的狀態。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的示意圖。

圖2為本發明實施例1的透氣膜的結構示意圖。

圖3為本發明實施例2的示意圖。

圖4為本發明實施例2的透氣膜的結構示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種風力發電葉片主梁灌注方法，其包括以下步驟：

步驟1：在主梁模具11表面鋪設導流網12；

步驟2：在導流網12上鋪設主梁布層13；

步驟3：在導流網12上鋪設Ω形導流管15；

步驟4：在主梁布層13上方鋪設透氣膜14，透氣膜14的中間部位設有抽氣口16，抽氣口16位于主梁布層13的橫截面的中部上方，抽氣口16上方連接抽氣裝置，透氣膜14上還設有觀察窗17；

步驟5：在主梁模具11、導流網12、Ω形導流管15、主梁布層13和透氣膜14上方鋪設真空裝置，并抽真空；

步驟6：通過Ω形導流管15灌入樹脂，抽氣裝置抽氣，通過觀察窗17觀察到樹脂浸透主梁布層13表面時，停止灌注；

步驟7：加熱預固化；

步驟8：樹脂固化后，關閉所述真空裝置，脫模成型。

本發明的灌注方法，采用自下而上的灌注方式。在接近真空的工作環境下，樹脂從導流管流入導流網，然后向導流網上方的主梁布層滲透。隨著樹脂的持續灌入，主梁布層的內的樹脂呈中間凹陷形。透氣膜的抽氣口上的抽氣裝置抽氣，使樹脂朝主梁布層的凹陷部流動，通過觀察窗觀察到樹脂已經樹脂清透主梁布層表面時，停止灌注。這樣，樹脂就能填滿整個主梁布層。本發明采用自下而上的導流方式，使灌注更充分、更均勻，具有更好的灌注效果；通過透氣膜抽氣，克服了螺旋包抽氣方式抽氣量不足的缺點，具有抽氣充分的效果，使樹脂能充滿整個主梁布層，提高了產品質量；通過觀察窗，可以控制灌注進程，從而使灌注過程處于可以控制的狀態。

實施例2

如圖3和圖4所示，一種風力發電葉片主梁灌注方法，其包括以下步驟：

步驟1：在主梁模具21表面鋪設導流網22；