[發明專利]一種增強型復合水泥及其制備方法

有效

• 申請號: 201310382953.4
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103466981A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 周建平
• 申請（專利權）人: 句容聯眾科技開發有限公司
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14;C04B22/06;C04B7/26
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王云

技術領域

本發明涉及建筑行業領域水泥的配方，尤其涉及一種增強型復合水泥。

背景技術

合理利用資源，減少廢棄物的浪費，是當今社會的一種發展方向，工業生產中存在各種各樣的廢棄物，例如煤炭工業中的各種煤渣、礦渣，鋼鐵行業中的各種鋼渣、冶金固體廢渣，發電行業中的各種電石渣等等，如果不加以處理利用，其僅僅堆放對場地的不合理侵占就是一項對環境帶來重大負荷的問題，此外各種廢棄物潛在有害物質的釋放對環境的破壞更是不容小覷。

將各種廢渣應用于復合型水泥的制備，是一件變廢為寶的方法，但是如何合理的配置各組分以及其質量比例并采用有效的制備工藝很大程度影響了復合水泥的抗壓強度以及質量。

因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術所存在的問題，本發明提供了一種利用工業廢渣和河沙經過煅燒代替一部分硅酸鹽水泥熟料制備的具有較強的抗壓強度、生產成本低的增強型復合水泥及其制備方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明一種增強型復合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成：銅礦尾砂5%-10%，鋼渣5%-15%、粉煤灰10%-30%，氧化鎂1%-3%，氧化鈣10%-20%，硫酸鈣5%-20%，河沙2%-10%，硅酸鹽水泥熟料30%-60%，水余量。

更為優選的，一種增強型復合水泥，由以下組分按照重量份計算混合制成：銅礦尾砂7%，鋼渣7%、粉煤灰18%，氧化鎂2%，氧化鈣13%，硫酸鈣8%，河沙4%，硅酸鹽水泥熟料38%，水余量。

更進一步的，所述鋼渣的粒徑為2-5mm，含水量為16-28%。

一種增強型復合水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）首先將銅礦尾砂、鋼渣、河沙在300-500℃下進行煅燒1.5-1.8h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對其進行粗磨，磨至細度為0.3-0.6mm，混合均勻備用；

（2）將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預先混合形成砂漿，邊混合邊進行攪拌，攪拌速率為450-560r/min，攪拌20-30min；

（3）將步驟（2）制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細度為0.3-0.6mm，與步驟（1）中的混合物進行均勻混合，即可得到水泥成品。

更為優選的，所述步驟（3）中脫水烘干溫度為150-180℃。

有益效果：本發明所提供的一種增強型復合水泥及其制備方法，將粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水制成砂漿脫水烘干后與煅燒后的銅礦尾砂、鋼渣、河沙進行混合制成增強型復合水泥，采用廢棄工業廢渣部分替代了硅酸鹽水泥熟料進行復合水泥的制作，生產成本降低，變廢為寶，不僅減少了環境污染，另一方面鋼渣和銅礦尾砂的添加有利于加強水泥的抗壓強度和抗滲功能，增加了復合水泥的物理性能，本發明與現有技術相比，為社會帶來了很大的環境效益和經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡釋本發明：

實施例1：

一種增強型復合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成：銅礦尾砂5%，鋼渣5%、粉煤灰10%，氧化鎂3%，氧化鈣20%，硫酸鈣15%，河沙10%，硅酸鹽水泥熟料30%，水余量，所述鋼渣的粒徑為2mm，含水量為16%。

一種增強型復合水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）首先將上述比例的銅礦尾砂、鋼渣、河沙在300℃下進行煅燒1.8h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對其進行粗磨，磨至細度為0.3mm，混合均勻備用；

（2）將上述比例的粉煤灰、氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、硅酸鹽水泥熟料以及余量的水預先混合形成砂漿，邊混合邊進行攪拌，攪拌速率為450r/min，攪拌30min；

（3）將步驟（2）制備的砂漿脫水烘干后粉碎至細度為0.3mm，與步驟（1）中的混合物進行均勻混合，即可得到水泥成品，其中脫水烘干溫度為150℃。

實施例2：

一種增強型復合水泥，由以下組分按照重量比例混合制成：銅礦尾砂10%，鋼渣15%、粉煤灰15%，氧化鎂1%，氧化鈣10%，硫酸鈣5%，河沙2%，硅酸鹽水泥熟料40%，水余量，所述鋼渣的粒徑為5mm，含水量為28%。

一種增強型復合水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）首先將上述比例的銅礦尾砂、鋼渣、河沙在500℃下進行煅燒1.5h，煅燒后冷卻至室溫，利用粉磨裝置對其進行粗磨，磨至細度為0.6mm，混合均勻備用；