[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310382608.0
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN104421110A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢偉光
• 申請（專利權(quán)）人: 上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F03D11/00
• 分類號(hào): F03D11/00
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 王衛(wèi)彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式。

背景技術(shù)

在風(fēng)力發(fā)電葉片中，其芯材部分是葉片的關(guān)鍵組成部分，然而芯材的選擇、芯材結(jié)構(gòu)以及芯材的加工方式等成為風(fēng)力發(fā)電葉片能否高效運(yùn)作的因素之一。目前常用的芯材有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS)、聚氨酯（PUR）、丙烯腈-苯乙烯（SAN）、聚醚酰亞胺（PEI）及聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）等泡沫，可根據(jù)芯材各自優(yōu)劣選擇不同的芯材。而芯材的加工方式一般為開槽和打孔的方式，開槽和打孔方式越合理，越有利于芯材之間樹脂的流動(dòng)。傳統(tǒng)的開槽打孔方式為在芯材的上下表面都開淺十字槽，并雙面打孔，這種加工方式由于上下表面都開槽，其產(chǎn)生的加工費(fèi)用較高，采購成本也高。此外打孔會(huì)吸附較多的樹脂，存在浪費(fèi)，因此合理的芯材加工方式對(duì)風(fēng)力發(fā)電葉片的高效運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中芯材存在加工費(fèi)用高、吸附過多的樹脂而造成浪費(fèi)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特點(diǎn)在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。

較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的邊緣。

本發(fā)明中將原有的雙面十字槽結(jié)構(gòu)改為單面一字槽結(jié)構(gòu)，且所開的一字槽貫穿風(fēng)力發(fā)電葉片邊緣，可以使得芯材之間的樹脂流動(dòng)更順暢。

較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。原來芯材開設(shè)的雙面十字槽深度為3～5mm，本發(fā)明芯材開設(shè)的單面一字槽深度為6～10mm，這樣可使得樹脂流動(dòng)順暢，不會(huì)造成樹脂滿溢至芯材其它地方。

較佳地，所述第一一字槽的槽口徑寬度為1-4mm，所述第二一字槽的槽口徑寬度為1-4mm。

較佳地，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。

本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟：

S₁、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)若干相互平行的第一一字槽；

S₂、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一與所述第一表面相對(duì)的第二表面上開設(shè)若干相互平行的第二一字槽。

此加工方法取消掉了打孔，直接是進(jìn)行開槽，因此省去了打孔的工序，降低了加工的費(fèi)用，在有利于樹脂的流動(dòng)的同時(shí)還避免了樹脂的浪費(fèi)。

較佳地，所述第一一字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣平行。

較佳地，所述第一一字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣斜向交叉。

較佳地，所述第一一字槽與所述第二一字槽相互垂直。

開設(shè)的所述第一一字槽與所述第二一字槽垂直，可以使得樹脂在局部范圍內(nèi)各方向流動(dòng)更均勻。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：通過將芯材表面的開槽和打孔方式改為單面一字槽的開槽方式，在減少加工工序的同時(shí)，避免了更多樹脂的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1