[發明專利]耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310382548.2
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103450678A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陸建華;蔣東升
• 申請（專利權）人: 寧波伊德爾新材料有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L77/02;C08L23/08;C08L35/00;C08K13/04;C08K7/14;B29B9/06
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技術領域

本發明涉及復合材料制備技術領域，更具體地說，特別涉及一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料及其制備方法。

背景技術

隨著世界石油日益枯竭及環境問題的嚴峻，發展節能、環保、輕量化和低排放的新塑工程復合材料，成為了適應全球低碳經濟發展的要求。

發動機部件塑料化是汽車輕量化的一個重要方面，汽車散熱器水室部件就是發動機周邊部件中的一個。汽車散熱器水箱部件的材料要求耐乙二醇和其他化學腐蝕劑及100℃以上水溶液的侵蝕，同時在裝配過程中結合處不允許發生應力開裂，普通的尼龍材料已難以滿足上述要求。目前，國內外通用的耐水醇解尼龍專用料都是30％玻纖增強PA66。隨著高分子材料的大量使用越來越多的廢棄物對環境及人類健康的危害已成為人們必須面對的嚴峻問題。因此對高分子材料的合理使用和回收處理，是保護人類生態環境、實現資源充分利用、保證經濟和社會可持續發展的要求。

酰胺工程塑料是通用工程塑料之一，每年大量尼龍工程塑料的使用，必然產生相當量的尼龍廢棄物，特別產品制造中產生的廢料，如模塑過程中邊角料、廢品；紡絲過程產生的廢絲、引料；拉膜過程產生的引料、廢品；吹塑、熱壓等過程產生的廢料。

上述廢料的特點是：組分單一、比較干凈，可以再生回收直接應用。但是由于加工過程的熱降解破壞聚酰胺的分子鏈，因此，如何對再生的聚酰胺需要擴鏈及增粘，以提高再生聚酰胺的機械性能和熱性能，從而將通過改性再生尼龍應用于汽車領域，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料以及一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料的制備方法，以解決上述的問題。

本發明提供了一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料，由以下原料經混合擠壓制成，

原料按質量分數計包括有：

55.4％-71.3％的再生尼龍66樹脂、25％-35％的短切玻璃纖維、2％-4％的熱穩定耐水醇解母粒、0.2％-0.5％的抗氧劑、0.2％-1.5％的潤滑劑、0.1％-0.6％的成核劑、0.2％-1.0％的擴鏈劑、1％-2％的黑色母。

優選地，所述再生尼龍66樹脂為邊角料回收制成的尼龍66或者PA6的含量小于10％的PA66和PA6的混合物，其按照烏氏粘度法相對粘度為2.2-2.7，灰分含量不大于0.5％。

優選地，所述短切玻璃纖維為無堿短切耐水解玻璃纖維，單根直徑為9μm-12μm，其長度為3mm／4.5mm。

優選地，所述熱穩定耐水解母粒為包括有：以尼龍66為載體復配銅化合物的抗氧劑、水解保護潤滑劑以及防老劑。

優選地，所述抗氧劑為：N，N’-亞己基-1.6-二[(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酰胺]、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯中的任意一種或其任意多種的組合。

優選地，所述潤滑劑為：硅酮類、乙撐雙硬脂酰胺、低分子量高聚物、乙撐雙硬脂肪酸酰胺中的任意一種或其任意多種的組合。

優選地，所述成核劑為無機成核劑或有機成核劑；

所述無機成核劑為：粒徑位于1-100納米之間的滑石粉、二氧化硅、氧化鎳、蒙脫土中的任意一種或其任意多種的組合；

所述有機成核劑為：己二酰胺二聚體、有機次磷酸鹽類、乙酸鹽中的任意一種或其任意多種的組合。

優選地，所述擴鏈劑為：帶有反應性基團的尼龍66、乙烯與馬來酸酐交替共聚物、環氧類擴鏈劑中的任意一種或其任意多種的組合。

優選地，所述黑色母為苯胺黑、碳黑母粒中的任意一種或其任意多種的組合。

本發明還提供了一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復合材料的制備方法，包括步驟：

S1、烘干，將再生尼龍66放置100℃的烘箱中干燥3-4小時，使其含水率小于5％；

S2、原料配比，按配方中各組分重量百分比分別稱取再生尼龍66，短切玻璃纖維，熱穩定耐水醇解母粒、抗氧劑、潤滑劑、成核劑、擴鏈劑、黑色母；

S3、攪勻，將再生尼龍66、熱穩定耐水醇解母粒、抗氧劑、潤滑劑、成核劑、擴鏈劑、黑色母加入攪拌機中攪拌混合均勻；

S4、擠出，將步驟三所得混合物短切纖維分別通過主喂料機、側喂料一起加入長徑比為40：1的雙螺桿擠出機中，轉速600r／min，加入溫度270-280℃，真空壓力控制在0.06-0.08MPa，熔融混煉后擠出拉條、切粒、包裝。