[發(fā)明專(zhuān)利]一種低碳當(dāng)量高強(qiáng)韌性鑄鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310382428.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103436808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧學(xué)林;喻尚鐘;于建才;謝國(guó)峰;周悠;王小虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢武船金屬制造有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/48
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/48;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/068;C21D6/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種低碳當(dāng)量高強(qiáng)韌性鑄鋼，其特征在于，所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)韌性鑄鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C0.14-0.18%，Si0.30-0.60%，Mn1.00-1.20%，Cr0.40-0.60%，Ni0.70-0.80%，Mo0.20-0.30%，P≤0.025%，S≤0.020%，V0.02-0.03%，Nb0.03-0.05%，Cu≤0.020%，余量為Fe。

2.一種權(quán)利要求1所述的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，采用電弧爐和AOD爐二次冶煉后并進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鲭娀t冶煉包括：

熔化：將鉻含量不大于0.30%、銅含量不大于0.20%、配碳量大于0.50%的廢鋼料加入電弧爐里熔化成鋼液后，檢測(cè)鋼液樣品中的鎳、鉬含量，并加入根據(jù)重量配比計(jì)算的鎳、鉬合金；

氧化：進(jìn)行吹氧脫碳，脫碳過(guò)程需不斷放出爐渣并造新渣，取樣檢測(cè)C、P，當(dāng)氧化P含量小于0.010%，C含量0.25-0.30%，停止吹氧；

用搖包將鋼液從電弧爐轉(zhuǎn)入所述AOD爐冶煉，所述AOD爐冶煉包括：

脫碳：采用惰性氣體吹氧脫碳，取樣檢測(cè)C，當(dāng)C含量0.12-0.14%時(shí)停止脫碳；

還原：依次按重量配比計(jì)算量加入錳，硅、鉻、鈮、釩合金，攪拌均勻，然后鋼水出爐，在底注鋼包內(nèi)再次靜置，最后澆注形成鑄件；

所述熱處理包括依次采用高溫正火、淬火、回火工藝過(guò)程對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理，其中：

高溫正火處理的過(guò)程是在940-960℃下保溫5-6小時(shí)后在空氣中冷卻；

淬火處理的過(guò)程是在920-940℃下保溫5-6小時(shí)后水冷；

回火處理的過(guò)程是在630-650℃下保溫6-7小時(shí)后在空氣中冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，在所述電弧爐冶煉氧化后還采取預(yù)還原步驟，當(dāng)鋼液溫度達(dá)到1580℃以上時(shí)，快速扒除爐內(nèi)氧化渣，加入0.20-0.30%硅鐵還原并造稀薄渣，當(dāng)溫度達(dá)到1650℃以上，扒除干凈爐渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，所述AOD爐脫碳時(shí)采用所述惰性氣體為氬氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，當(dāng)采用所述搖包將鋼液從電弧爐轉(zhuǎn)入所述AOD爐冶煉時(shí)，對(duì)所述搖包烘烤1小時(shí)以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，在所述AOD爐還原前進(jìn)行流渣處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述低碳當(dāng)量高強(qiáng)度韌性鑄鋼的制備方法，其特征在于，在所述AOD爐鋼水出爐前，根據(jù)鋼液檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整鋼液化學(xué)成分，當(dāng)鋼液溫度在1600-1630℃出鋼。